[实用新型]一种座椅发泡生产线

说明书

技术领域

本实用新型设计座椅生产领域，具体的说是一种座椅发泡生产线。

背景技术

目前座椅发泡的各个工序采用的设备均是独立的，在座椅发泡的过程中，需要工人将前一工序完成的产品人工运输到下一工序的加工设备上，不仅费时费力，且发泡效率低下。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种用于夹持模具，在模具内部进行聚氨酯发泡工艺，同时满足连续生产状态下产品取出，模具清洗，脱模具喷注，骨架人工放置，原料自动浇注，熟化等工艺操作的座椅发泡生产线。

为实现上述目的，设计一种座椅发泡生产线，包括驱动涨紧装置，导向系统，操作区支架，小车组，其特征是：所述导向系统呈近似椭圆的环形，位于导向系统环形中部的地面上设有驱动涨紧装置，导向系统的后侧设有模架车移动系统，所述导向系统由地面轨道和链条导向组成，所述链条导向设在地面轨道的内侧，位于导向系统左侧的地面轨道上设有若干小车组，位于导向系统右侧的地面轨道上设有操作区支架，位于操作区支架与导向系统之间的地面上设有脱模剂系统，所述导向系统右侧的地面上从前至后依次设有注料枪头系统和闭模器；所述驱动涨紧装置由驱动站、驱动链条、链条涨紧站、链条自动润滑系统和链条自动液压涨紧装置组成，所述驱动站设在导向系统的环形后侧，所述链条自动液压涨紧装置设在导向系统的环形前侧，位于链条自动液压涨紧装置前侧的导向系统环形内从后至前依次设有链条自动润滑系统和链条涨紧站。

所述驱动涨紧装置的前侧设有电源滑触线系统，驱动涨紧装置的后侧设有旋转接头系统，驱动涨紧装置的右侧设有模具加热系统，所述模具加热系统设在导向系统的环形内。

所述操作区支架由开模导轨、操作区导轨、操作区安全导轨、浇注区导轨、地面导向装置、浇注区下模变角导轨和支架组成，所述支架固定在地面轨道右侧的地面上，支架竖直放置，支架的下方从前至后依次设有操作区导轨和操作区安全导轨，操作区导轨的前侧设有开模导轨，位于操作区安全导轨上方的支架上设有浇注区导轨，位于操作区安全导轨下方的地面上设有浇注区下模变角导轨，位于浇注区下模变角导轨前侧的操作区导轨下方设有地面导向装置。

所述注料枪头系统和闭模器设在导向系统和模架车移动系统连接处右侧的地面上。

所述小车组由牵引小车和模架小车组成，所述牵引小车的上方设有模架小车，牵引小车和模架小车通过传动销连接，传动销通过气缸驱动达到锁定和解锁的目的。

安全装置由安全围栏、安全门连锁开关、操作区安全翻板开关、操作区护栏、操作区拉绳开关和安全光幕组成，所述安全围栏设在脱模剂系统和导向系统外的地面上并半包围导向系统，安全围栏上开设有若干安全门连锁开关，位于安全围栏与操作区支架之间的地面上设有操作区护栏，所述操作区护栏的上设有操作区安全翻板开关和操作区拉绳开关；位于安全围栏和模架车移动系统之间的地面上设有安全光幕。

本实用新型同现有技术相比，结构简单，使用方便；用于夹持模具，在模具内部进行聚氨酯发泡工艺，同时满足连续生产状态下产品取出，模具清洗，脱模具喷注，骨架人工放置，原料自动浇注，熟化等工艺操作的座椅发泡生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导向系统和驱动涨紧装置的结构示意图。

图3为本实用新型中模架车移动系统的结构示意图。

图4为本实用新型中滑触线系统、旋转接头系统和模具加热系统的结构示意图。

图5为本实用新型中安全装置的结构示意图。

图6为本实用新型中操作区支架的结构示意图。

图7为本实用新型中小车组的结构示意图。

参见图1～图7，其中，1是驱动涨紧装置，2是滑触线系统，3是旋转接头系统，4是模具加热系统，5是导向系统，6是操作区支架，7是闭模器，8是小车组，9是模架车移动系统，10是注料枪头，11是脱模剂系统，12是安全装置，1-1是驱动站，1-2是驱动链条，1-3是链条张紧站，1-4是链条自动润滑系统，1-5是链条自动液压驱动涨紧装置，5-1是地面轨道，5-2是链条导向，6-1是开模导轨，6-2是操作区导轨，6-3是操作区安全导轨，6-4是浇筑区导轨，6-5是地面导向装置，6-6是浇筑区下模变角导轨，6-7是支架，8-1是牵引小车，8-2是模架小车，12-1是安全围栏，12-2是安全门连锁开关，12-3是操作区安全翻板开关，12-4是操作区护栏，12-5是操作区拉绳开关，12-6是安全光幕。

具体实施方式