[实用新型]一种具有PTFE包覆花板的PTFE换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及PTFE换热器技术，更具体地说，涉及一种具有PTFE包覆花板的PTFE换热器。

背景技术

PTFE(聚四氟乙烯)管材具有优良的耐高低温特性，在-190～260℃的条件下可长期使用。PTFE材料具有良好的化学稳定性，仅高温下氟蒸气，碱金属下性能会发生变化，对其它所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均不发生反应。低表面摩擦系数，拒水，拒污，管壁内外不积垢。无毒，不易燃烧等特点，具有高透明度，广泛应用于氟塑料热交换器、热蒸气配管等领域，具有广泛的用途。

PTFE换热器中的花板主要用于固定连接换热管，以及对换热管的分布排列。目前常见换热器中的花板一般都选用金属材质制成的一块整体花板，再在这块金属花板上开设数个列阵式排列的连接孔，用以连接换热管，但是，采用这样的结构的花板，存在着以下的不足：

1.由于金属材质的花板在长时间使用后，会被换热器内的烟气腐蚀，影响了使用寿命；

2.换热管都连接在一整块花板上，工作运行时，换热管内流进换热介质，因此，换热管再加上介质的重量都集中在花板上，长期使用后，花板会产生弯曲变形，甚至会使花板从换热器中滑落；

3.目前换热管一般都选用PTFE材质制成，与金属花板之间采用膨胀连接，由于两种材质的特性不同，导致两种材质的热胀冷缩幅度也不同，因此会造成换热管从花板上脱落；

4.若换热管出现漏水现象，必须要及时关闭换热器进行更换维修，影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有PTFE包覆花板的PTFE换热器，使得花板具有防腐防泄漏的功能，同时延长了PTFE换热器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有PTFE包覆花板的PTFE换热器，包括换热器壳体、花板和PTFE换热管，花板连于换热器壳体的内壁上，PTFE换热管具有数根，每根PTFE换热管的两个端部均连于花板上，使PTFE换热管呈U字形设于换热器壳体内，所述花板包括支撑板、安装块和压块，支撑板连于换热器壳体的内壁上，支撑板上开设有数个用以放置安装块的圆形安装孔，安装孔呈列阵式排列，安装块具有数块，均设置呈与安装孔相适配的圆形，并分别设于相应的安装孔中，且每块安装块均通过压块紧固定于支撑板上，每块安装块上均设有数个连接孔，用以连接固定PTFE换热管的端部；

还包括拉梁和换热管固定装置，拉梁具有数根，对应设于每块安装块的上方，其端部与安装块上相应压块的上端相连，并通过拉杆螺栓又与对应下方的安装块相连，换热管固定装置也具有数个，均包括数个依次连接呈一体的管套，每个管套均套设于PTFE换热管的外管壁上，用以固定PTFE换热管；

所述支撑板的表面上覆设有耐腐蚀层；

所述安装块均为PTFE材料的安装块，且设置呈圆形台阶状，包括上段和下段，上段的直径大于下段的直径，下段的直径与安装孔的直径相适配，安装块的下段设于安装孔内，使安装块上段的两端架设于支撑板上；

所述压块用以压紧安装块的一端上均设有一凸块，使压块的一端上形成上方、下方两个台阶结构，下方的台阶结构用以压紧安装块的上段，上方的台阶结构用以连接拉梁。

所述的每块安装块上的压块设有两块，两块压块下方的台阶结构分别用以压紧安装块的上段的两端。

所述的拉梁的两端分别连于相应压块上方的台阶结构上，使得拉梁设于相应安装块的上方。

所述的安装块的圆心位置上设有第一拉孔，拉梁对应第一拉孔的位置处设有第二拉孔，拉杆螺栓依次穿设过第一拉孔和第二拉孔，并在第一拉孔和第二拉孔上均设置一紧固螺母，使得拉杆螺栓与安装块紧固相连且悬拉于拉梁上。

所述的拉杆螺栓的螺栓头上包覆有耐腐蚀层。

所述的压块与安装块之间、安装块与支撑板之间均设有密封圈。

所述的压块的另一端通过紧固螺栓与支撑板相连固定。

所述的支撑板和拉梁均为金属材质，换热管固定装置为PTFE材质。

所述的连接孔与PTFE换热管之间为热熔方式相连。

所述的耐腐蚀层为PTFE膜。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种换热器的PTFE包覆花板，不但具有防腐蚀、防烟气泄漏和防变形的特点，又增加了花板本身的可承受力，以及使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中花板的正视图；

图3是图2中a-a的示意图；