[实用新型]一种锻造油压机用摇臂对中装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造油压机辅助对中装置技术领域，具体涉及一种锻造油压机用摇臂对中装置。

背景技术

重型锻压设备是随着国民经济的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。十九世纪八十年代，英、美开始建造100t级的锻锤、100MN级的锻造液压机，作为重型锻压机械兴起的标志，至今已有百年的历史。它在机械制造工业中占有特殊重要的地位，是一个国家工业化程度和经济、国防实力的重要标志之一，也是一个国家科学技术发展水平的重要体现。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

目前大型环件一般采用径轴向轧制工艺来生产，大型轧环件生产流程在每一个轧环生产厂组合的都不太一样，但基本流程中都需要将铸件坯料中心进行冲孔，之后进行碾环，在冲孔的过程中，由于大型锻造油压机工作过程中无法将工件进行准确对中，导致锻造后的产品质量无法达到质量要求，常常需要进行返修，造成生产周期的延长，难以提高工作效率。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种锻造油压机用摇臂对中装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；利用该对中装置，能够实现冲头与工件的粗对中和精确对中，减少操作人员的工作量，提高产品的质量，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种锻造油压机用摇臂对中装置，包括底座、压块、滑套、立柱、驱动机构和摇臂机构，底座中心位置设置有工作台，底座四周安装有立柱，立柱上安装有可上下移动的压块；压块下方设置有驱动摇臂机构旋转的驱动机构，驱动机构包括固定安装在压块下方的安装座，安装座顶部设有减速机底座，减速机底座上方连接有减速机，减速机上安装有电机，减速机输出端连接有主轴，主轴末端安装有小齿轮；每个立柱下方均设置有滑套，其中一个滑套上设置有可绕滑套中心旋转的摇臂机构；摇臂机构包括固定设置在滑套顶部的大齿轮，滑套侧面安装有筋板，筋板上设置有摇臂安装板，摇臂安装板上连接有摇臂架，摇臂架末端设置有冲头安装架。

所述摇臂架侧面固定连接有支撑架，支撑架上方设置有限位块，限位块与支撑架固定连接，限位块上安装有将摇臂架进行角度微调的调整螺钉。

所述摇臂架与摇臂安装板可拆卸连接。

所述小齿轮与大齿轮相互啮合，用以将动力传递给摇臂机构，以减少操作人员的工作强度和工作量。

这种锻造油压机用摇臂对中装置的使用过程为：将工件放置在工作台上，冲头安装在冲头安装架上，当进行冲孔工作时，锻造油压机的控制系统驱动电机工作，动力经过减速机和主轴传递给小齿轮，同时，与小齿轮相啮合的大齿轮进行转动，由于大齿轮与滑套固定连接，安装在滑套上的摇臂架也进行转动，将设置在摇臂架末端的冲头安装架转动到工作台上方，到达指定位置后，限位块上的调整螺钉与压块的侧面相接触，将压块作为支撑，旋转调整螺钉可以对摇臂架的工作位置进行微调，实现冲头与工件对中的目的。

所述压块下方设置有驱动摇臂机构旋转的驱动机构，驱动机构包括固定安装在压块下方的安装座，安装座顶部设有减速机底座，减速机底座上方连接有减速机，减速机上安装有电机，减速机输出端连接有主轴，主轴末端安装有小齿轮；这样设置的目的是：能够为摇臂架的旋转提供动力，以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

所述摇臂机构包括固定设置在滑套顶部的大齿轮，滑套侧面安装有筋板，筋板上设置有摇臂安装板，摇臂安装板上连接有摇臂架，摇臂架末端设置有冲头安装架；这样设置的目的是：冲头安装架上安装冲头，摇臂机构可绕滑套中心进行旋转，实现冲头与工件的精确对中，可以提高产品锻造的精度，提高产品质量。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种锻造油压机用摇臂对中装置，其设计结构简单、科学合理，使用方便；在原有的滑套上加设一套旋转对中机构，实现工件与冲头的准确对中，以代替传统冲头需要人工对中的方式，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的驱动机构和摇臂机构的放大视图；

具体实施方式