[实用新型]外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体是涉及一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有多个内倒扣和外倒扣，参见图1，该产品9为筒状结构，在筒体一侧有内倒扣91和外倒扣92，且在其他侧也有外倒扣93，即产品需要内外脱倒扣，且都与开模方向不一致。对于这种类型的产品，存在如下技术难题，1)产品高度高，按正常模具设计机台吨位会很大；2)产品4面包滑块，内滑块受外滑块结构影响很难实现；3)产品为透明件，产品内侧不允许有明显分型线。为此，需要设计一种既能够减少模具总厚度、实现内外脱扣，内滑块结构简单、不占据大空间不影响中间螺旋水路的脱扣机构，并较好的应用于注塑模具中。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具，解决了产品需内外脱倒扣的技术问题，且内滑块结构简单、不占据大空间，不影响中间螺旋水路，可较好的应用于注塑模具中。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种外滑块加内滑块脱扣机构，用于塑件产品为一侧具有内倒扣和外倒扣的筒体上，所述脱扣机构包括外滑块、内滑块、公模型芯和推板，所述推板中部具有通孔，该通孔一侧的推板上形成有用于容置所述内滑块的凹槽A，所述内滑块包括滑动部和靠近该滑动部前端设置的成型部，所述滑动部沿脱扣方向滑动其他方向止动安装于所述推板上的凹槽A内，所述成型部的外侧面为用于成型筒体的内倒扣的倒扣面A；所述滑动部的左右两侧至少一侧设有拨块，所述拨块嵌设于所述推板上，所述拨块朝向所述滑动部的一侧形成有斜导柱，所述滑动部朝向所述拨块的一侧形成有与所述斜导柱相匹配的斜导槽，所述斜导柱穿设于所述斜导槽内；所述外滑块沿脱扣方向滑动其他方向止动安装到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑动部上侧，其内侧面为用于成型筒体的外倒扣的倒扣面B；所述公模型芯套设于所述筒体内，且套设于所述推板的通孔内，所述公模型芯上形成有对应所述滑动部及所述成型部前端的让位槽；所述筒体的底端与所述推板相距设定距离，所述内滑块的倒扣面A与所述外滑块的倒扣面B位于所述筒体的内外两侧。

进一步的，所述滑动部的左右两侧均设有一个所述拨块，所述推板上对应设有容置两个所述拨块的两个凹槽B，所述拨块固设于其对应的凹槽B内。

进一步的，所述外滑块的内侧面呈L型，L型的竖直部分对应所述筒体的周侧面，L型的横向部分对应所述筒体的底端。

进一步的，设有导向块，所述导向块上侧形成有沿脱扣方向延伸的导向凹部，所述导向块前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌设于所述推板上，所述滑动部滑设于所述导向块的导向凹部内。

进一步的，所述导向凹部内嵌设有用于限位所述滑动部位置的定位波珠，所述滑动部上对应设有定位凹点。

一种注塑模具，用于成型塑件产品为一侧具有内倒扣和外倒扣的筒体，其包括母模板、公模板，还包括所述的外滑块加内滑块脱扣机构、外滑块座和外滑块驱动机构，所述母模板与所述公模板对接围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置形成有连通该型腔的滑块缺口A，所述外滑块固接于所述外滑块座上，且所述外滑块及所述外滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于所述滑块缺口A内，所述外滑块驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述外滑块座及所述外滑块在脱扣方向滑动；所述公模型芯设于所述型腔内并安装于所述公模板上，所述推板可在顶出方向滑动其他方向止动安装于型腔内的公模板上；还包括两个能够驱动所述推板在顶出方向滑动的加长顶杆。

进一步的，所述公模板上设有对应所述加长顶杆的让位通孔，所述加长顶杆上端与所述推板固定连接，所述加长顶杆中部及下端活动穿设于所述让位通孔内，所述加长顶杆靠近其下端设有限位台阶，所述让位通孔内设有对应所述限位台阶的限位止挡。

进一步的，所述推板可在顶出方向滑动的结构为：设有若干导向杆及其对应的导套，所述公模板上形成有对应所述导向杆及导套的导向孔，所述导套通过压块定位于其对应的导向孔内，所述导向杆一端与所述推板固接，所述导向杆中部及另一端穿设于所述导套及所述导向孔内。