[实用新型]一种快捷安装的注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具技术领域，具体涉及一种快捷安装的注塑成型模具。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。

但是目前市场上的注塑成型模具不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置上模安装板和中模安装板，因而不能将上模与中模、中模与下模之间预先卡合，从侧方进行固定，使用不便于固定安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷安装的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的没有设置上模安装板和中模安装板，因而不能将上模与中模、中模与下模之间预先卡合，从侧方进行固定，使用不便于固定安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快捷安装的注塑成型模具，包括动模板，所述动模板与下模的连接处设置有隔片，两个所述的隔片之间设置有顶板，所述顶板上设置有向下模内部延伸的顶针，所述下模远离隔片的一侧设置有中模，所述中模上设置有向下模内部延伸的中模安装板，所述中模安装板与上模安装板固定螺栓的连接处设置有中模安装板固定螺栓，所述中模的内部设置有模芯，且中模远离下模的一侧设置有上模，所述上模上设置有向中模内部延伸的上模安装板，所述上模安装板与中模的连接处设置有上模安装板固定螺栓，所述上模的内部设置有流道，所述流道的中间位置处设置有向安装板一侧延伸的直浇口，所述安装板远离上模的一侧设置有定位环，且安装板上设置有限位孔。

优选的，所述安装板与上模通过安装板固定螺栓固定连接。

优选的，所述限位孔共设置有四个，且四个限位孔均匀分布在安装板的四个拐角位置处。

优选的，所述上模安装板与中模通过上模安装板固定螺栓固定连接。

优选的，所述中模安装板与下模通过中模安装板固定螺栓固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型安装板与上模通过安装板固定螺栓固定连接，可通过拆卸安装板固定螺栓完成安装板与上模之间的拆卸与更换，使用快捷方便。

(2)本实用新型限位孔共设置有四个，且四个限位孔均匀分布在安装板的四个拐角位置处，使用时，只需将限位孔与上模上的螺栓孔对准即可，不需现场钻孔固定，使用节省安装时间。

(3)本实用新型上模安装板与中模通过上模安装板固定螺栓固定连接，能够通过上模安装板将上模与中模进行卡合，然后从上模安装板的一侧将上模与中模进行固定，安装时，便于螺动上模安装板固定螺栓。

(4)本实用新型中模安装板与下模通过中模安装板固定螺栓固定连接，能够通过中模安装板将中模与下模进行卡合，然后通过中模安装板固定螺栓将中模与下模进行固定，安装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图中：1-隔片、2-下模、3-中模、4-上模、5-安装板固定螺栓、6-安装板、7-直浇口、8-定位环、9-流道、10-模芯、11-上模安装板、12-上模安装板固定螺栓、13-中模安装板固定螺栓、14-中模安装板、15-顶针、16-顶板、17-动模板、18-限位孔。

具体实施方式