[实用新型]花生收获多用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械设备技术领域，特别涉及一种花生收获多用机。

背景技术

长期以来，由于花生种植、收获和加工大都靠人工完成，劳动强度大、效率低。在整个花生生产过程中，收获环节用工占全过程的1/3 以上，作业成本占整个花生生产成本的50％以上，所以自动化收获花生成为行业首要研究的方向。目前，国内外机械花生收获都具有掉果率高，损失大等缺点。

发明内容

本实用新型的针对现有技术中存在的问题和缺陷，提供一种具有土果分离功能的花生收获多用机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种花生收获多用机，包括机架和固定在所述机架上的用于与牵引车连接的动力牵引支架，所述的机架前端设有挖掘器，所述挖掘器包括由多个尖齿铧面组成的尖齿铧面组，所述尖齿铧面组前端通过连接架设置限深滚轴，其后方设置土果分离器，所述土果分离器可旋转地安装在所述机架上。

在上述技术方案中，所述的尖齿铧面的两侧分别开设刃口。

在上述技术方案中，所述的刃口为弧形，相邻两尖齿铧面之间的刃口形成前端开口的圆形刃口。

在上述技术方案中，所述的土果分离器包括土果分离转轴和固定在所述分离转轴外壁四周的若干个土果分离叶片，相邻两土果分离叶片之间的距离小于收获农作物果实的最大外径，所述土果分离转轴的一端通过带传动与通过轴承组件固定在机架上的动力输入轴连接。

在上述技术方案中，所述的土果分离叶片由圆钢折弯而成，其形状为V字形。

在上述技术方案中，所述的土果分离叶片交错排布在土果分离转轴外壁四周。

在上述技术方案中，所述的土果分离器的数量为两个或三个，两个或三个土果分离器平行设置在机架上，两土果分离器之间通过带传动连接, 两土果分离器之间的分离叶片交错布置。

在上述技术方案中，所述的土果分离器下方设有落果篮。

所述的机架两侧设有防阻挂轴，所述防阻挂轴位于所述尖齿铧面组的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型花生收获多功能收获机每小时能收获6-10亩地的花生，与人工传统方法收获相比，能提高工作效率百倍以上，能把花生从土壤中分离出来成行放好；同时，其土果分离器能将果实与土壤分离，也同时是落果落入落果篮，同时还具有复收用其它花生收获机收获花生后的埋在土壤里的落果的功能，大大减少了农民损失，另外，本实用新型设置的土果分离器按照设计要求制作和安装，几乎一个花生果都不漏掉，且土果分离器还能将土壤中的杂物比如碎砖、碎瓦块和碎石块等，起到净化土壤的作用，方便下茬耕种。

本实用新型通过在尖齿铧面两侧设置弧形刃口，相邻两尖齿铧面之间的刃口形成前端开口的圆形刃口，可以通过圆形刃口将铧面割不断的根系割断，减小挖掘器的阻力，具有省力的作用。且本实用新型整体结构简单，设计合理，便于制作，易于推广实施。

附图说明

图1是本实用新型花生收获多用机的结构示意图；

图2是尖齿铧面的结构示意图；

图3是土果分离器的横截面结构示意图。

图中标号代表的意义为：1、尖齿铧面组，2、两尖齿铧面组成的圆形刃口，3、土果分离器，4、动力牵引支架，5、动力输入轴，6、机架，其中，101、尖齿铧面，102、弧形刃口，301、土果分离转轴，302、土果分离叶片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例：参见图1、2和3，一种花生收获多用机，包括机架6和固定在所述机架6上的用于与牵引车连接的动力牵引支架4，所述的机架前端设有挖掘器，所述挖掘器包括由多个尖齿铧面101组成的尖齿铧面组1，所述尖齿铧面组1前端通过连接架设置限深滚轴（图中未画出），其后方设置土果分离器3，所述土果分离器3可旋转地安装在所述机架6上。所述的尖齿铧面101的两侧分别开设刃口。所述的刃口为弧形，相邻两尖齿铧面之间的刃口形成前端开口的圆形刃口2。位于所述尖齿铧面1的在外侧的两尖齿铧面向内倾斜设置，两者之间的夹角为130°~170°。

所述的土果分离器包括土果分离转轴和固定在所述分离转轴外壁四周的若干个土果分离叶片，相邻两土果分离叶片之间的距离小于收获农作物果实的最大外径，所述土果分离转轴的一端通过带传动与通过轴承组件固定在机架上的动力输入轴5连接，所示动力输入轴5的动力由牵引车提供。所述的土果分离叶片302由圆钢折弯而成，其形状为弧形（如图3所示）。所述的土果分离叶片交错排布在土果分离转轴外壁四周。