[实用新型]一种用于竹质板材生产的快速冷压定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹质板材生产领域，具体涉及一种用于竹质板材生产的快速冷压定型机。

背景技术

21世纪以来我国人造板材生产量年均增长速度超过了20％，成为世界人造板材生产、消费和进出口贸易第一大国。目前由于制板业受木材资源的制约，探索竹质产品的开发与利用已成为促进行业可持续发展的重要途径。竹质板材相对木质板材具有强度大、韧性好、硬度高、纹路美观等特点，我国拥有广袤的竹资源产地，且竹子生长密度大，成材周期短，是取代木材的理想材料。竹质板材规模生产常规工艺包括：选材、切断、取条、干燥、组板、热压成型、冷却定型、抛光、切割等工序，其相比木质板材生产工艺有较大的差异。现有竹质板材生产生产线中，常常因为冷却定型工序散热不及时而导致碳化，因此，亟待设计一种自动化快速冷却定型专用设备，以达到生产工艺技术的要求，弥补现有工艺环节中自动化装备缺陷的不足，便于后期实现全线自动化生产。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于竹质板材生产的快速冷压定型机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于竹质板材生产的快速冷压定型机，包括机架和操作面板；所述机架上设有将待冷却的竹质板材压紧并通过匀速旋转来将其快速冷压定型的回转冷压仓，所述机架的一端设有向所述回转冷压仓输送待冷却的竹质板材的进料装置，所述机架的另一端设有将所述回转冷压仓已经冷压定型后的竹质板材输出的出料装置；

所述操作面板处所述机架的一侧并用于控制所述回转冷压仓、所述进料装置和所述出料装置的运行。

本实用新型的有益效果是：满足竹质板材生产线常规工艺技术要求，填补国内该领域自动化设备空白；在生产周期内确保板材迅速冷却，出仓温度低于45℃，消除了人工处理的不稳定因素，保证产品质量稳定；机械化装备取代人工，提高了企业经济效益；同时该设备结构简单、耗电量小、故障率低、操作与维护方便；实施生产线技术改造投入费用低，便于中小型企业实现生产过程自动化升级。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述回转冷压仓包括伺服电机、主轴和吸压机构；所述伺服电机处于所述机架的一侧，所述主轴通过轴承座可转动的横向布置在所述机架上，并且所述伺服电机的输出端连接所述主轴的一端并驱动主轴转动；

所述吸压机构有多组，所述吸压机构的一端连接在所述主轴上，所述吸压机构的另一端朝所述主轴的外侧延伸，并且所述吸压机构均匀环形布置在所述主轴上；在所述主轴的一端外侧设有向所述吸压机构通断电来将待冷却的竹质板材压紧或者放松的碳刷组合装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过回转冷压仓实现对待冷却的竹质板材压紧并通过匀速旋转来将其快速冷压定型。

进一步，所述伺服电机的输出端依次经过减速器和齿轮组驱动所述主轴转动。

进一步，所述吸压机构有八组，所述主轴外套有截面为正八边形的棱柱轴，每一组所述吸压机构连接在所述棱柱轴的一个侧面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：符合生产线8片/周期的生产节奏，生产效率大于上游热压成型机。

进一步，每一组所述吸压机构均包括电磁吸盘、碳化压板、导向轴承、正导线和负导线，所述电磁吸盘和所述碳化压板相对设置，并且所述电磁吸盘和所述碳化压板的一端连接在所述主轴上，所述电磁吸盘和所述碳化压板的另一端朝所述主轴的外侧延伸，在所述电磁吸盘和所述碳化压板之间的两侧设有所述导向轴承，所述导向轴承上套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵住所述电磁吸盘和所述碳化压板；

所述主轴靠近所述碳刷组合装置的一端外接有金属套筒，在所述金属套筒上并排套有多个铜环，所述铜环与所述金属套筒之间设有第一绝缘套，相邻两个所述铜环之间设有第二绝缘套；所述正导线和所述负导线的一端连接一个所述电磁吸盘，所述正导线和所述负导线的另一端穿入所述主轴的内部并朝所述铜环的方向延伸后穿出所述金属套筒分别与两个不同的铜环连接；

所述碳刷组合装置包括支架和与所述铜环两两对应接触设置的多个碳刷，所述碳刷安装在所述支架上，每两个所述碳刷与外部电源连接并与对应的所述铜环、所述正导线和所述负导线形成回路向其中一个的所述电磁吸盘通断电。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现将待冷却的竹质板材压紧后匀速旋转快速冷压定型，并将已经冷压定型后的竹质板材放松输出。