[实用新型]一种传导对流组合盘式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工干燥设备，具体地说是一种传导对流组合盘式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是常用的干燥设备之一，具有干燥效率高、占地面积小、维修方便等特点。盘式干燥机既可以采用高温蒸汽或者高温导热油作为热源来干燥产品，也可以利用低温热空气作为热源来干燥产品，但是当低温热空气或低温热源不能满足生产要求时，必须使用高温热源进行产品干燥。在采用高温热源通过金属盘干燥含湿物料时，物料可能会产生抱团、结块、结疤，不仅影响干燥产品质量，而且会使耙叶变形，损坏设备。同时，当盘式干燥机采用高温热源，如高温导热油进行干燥时，干燥后产品的温度过高，不能直接进行包装，甚至产品在干燥后期由于温度过高发生变色、变质等情况。

此外，现有的盘式干燥机多采用单一热源的方式经干燥盘进行传导加热，由于没有空气对流传热，给物料提供热能的热传导速度慢，效率低，难以控制温度，且热源只与物料表面接触，被加热的物料会产生内外温差，造成干燥效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种传导对流组合盘式干燥机，以解决现有盘式干燥机热传导速度慢、干燥效率低下，干燥功能单一，所得产品质量差等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种传导对流组合盘式干燥机，包括顶盖、壳体和底座，在所述顶盖上设置有进料口和尾气排放口，在底座上设置有主轴和出料口，其特征在于，在干燥机内设置有传导干燥段、对流干燥段以及冷却段；

所述对流干燥段包括纵向排布的若干多孔盘，在所述多孔盘的盘面上方设置有耙杆；在多孔盘的盘面上布设有漏料孔，漏料孔的孔径按照多孔盘的位置自上而下依次变小，且相邻两层多孔盘盘面上的漏料孔的位置错开；在所述对流干燥段对应的壳体上开有热风进口。所述漏料孔的数量按照多孔盘的位置自上而下依次变多。

同一多孔盘盘面上布设的各漏料孔的形状、孔径相同。

所述多孔盘为环形盘，在其盘面上布设有至少一圈沿圆周均布的若干个漏料孔，且相邻两圈沿圆周均布的漏料孔的位置错开。

所述多孔盘包括小多孔盘和大多孔盘，所述小多孔盘和大多孔盘依次交错放置。

大多孔盘的外周边向上弯折形成外挡料圈，在小多孔盘的中心处开设有一通孔，且该通孔的边缘处向上弯折形成内挡料圈。

所述传导干燥段包括若干小干燥盘、大干燥盘、热源进口管和热源出口管；所述小干燥盘和大干燥盘依次交错放置，且均为可与热源流体连通的夹套盘。

所述大干燥盘和小干燥盘均为环形夹套盘，大干燥盘的外周边向上弯折形成外挡料圈，在小干燥盘的中心处开设有通孔，且该通孔的边缘处向上弯折形成内挡料圈。

在所述大干燥盘和小干燥盘的盘面上设有若干凹槽，各凹槽之间的孔间距相同。

所述冷却段设置在所述底座上，其包括至少一层纵向排布的底层盘，其为可与冷却流体连通的夹套盘；在所述底座上还设置有手孔。

本实用新型在盘式干燥机内部设置传导干燥段和对流干燥段，将传导干燥和对流干燥方式相结合，使物料能够充分、均匀受热，保证了物料的干燥品质，缩短了干燥时间，提高了干燥效率，产品性能好，实现了不同加热方式的优势互补，避免了单一加热方式的缺点；同时，在底座内设置了冷却段，以冷却物料，减少热量损失，便于物料的后续处理。

本实用新型在传导干燥段的小干燥盘和大干燥盘的盘面上分别设置凹槽，增大了物料与干燥盘的接触面积，使得干燥效率提高；在对流干燥段设置了若干纵向排布的多孔盘，在多孔盘的盘面上布设有多个漏料孔，并且漏料孔的孔径按照多孔盘的位置自上而下逐渐变小，采用这种结构设计，可对正在干燥的物料起到逐级筛分的作用，从而根据需求，选取不同的位置出料，来得到粒径大小不同的符合品质要求的物料。

本实用新型还可根据物料的性质和实际生产干燥的需要调整对流干燥段与传导干燥段的位置，干燥盘、多孔盘的数量及多孔盘上漏料孔的孔径和数量，以提高干燥机的运行效率，降低运行能耗。

本实用新型结构紧凑，设计合理，生产运行效率高，干燥效果好，可直接得到符合干燥要求和品质等级的物料，工作安全可靠，实用性强，使用寿命长，具有广泛的工业应用前景。

附图说明

图1是传导对流组合盘式干燥机的结构示意图。

图2是传导干燥小干燥盘的结构示意图。

图3是传导干燥小干燥盘的俯视图。

图4是传导干燥大干燥盘的结构示意图。

图5是对流干燥小多孔盘的结构示意图。