[实用新型]方便清理废料的复合落料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种方便清理废料的复合落料模具。

背景技术

在利用冲压模具进行某些工件的冲压成型加工时，有时（特别是在落料、冲孔加工时）出于实际需要，需要保证所加工的原料的外轮廓大于模具的外轮廓，这样在冲压成型后，大于模具外轮廓部分的原料（即为废料）会呈环状套在模具外，由于这些环状的废料与模具外壳之间的接触十分紧密，因此需要经过大量而繁琐的劳动才能将废料去除，不仅会影响正常的生产进度，同时也会给操作人员带来额外的劳动。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够在冲压成型的过程中自动将废料切断以便于清理的复合落料模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种方便清理废料的复合落料模具，其特征在于：所述的模具包括上模板1和与其对应的下模板2，在上模板1的下方通过固定板3固定连接有凸模4和凹模5，在固定板3上还连接有卸料块6，在下模板2上连接有凹凸模7，在所述的凹凸模7的两侧对称地设置有两个废料切刀8，所述废料切刀8的刀刃9方向向上，且刀刃9与凹凸模7的侧壁相互垂直。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的方便清理废料的复合落料模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统的冲压模具在使用过程中，往往会有环状的废料紧密套接在下模的模具外，如果不清理则会影响正常冲压工作的进行，而清理的话则需要耗费较多的人力劳动，同时还会降低生产效率。针对上述问题，本申请的技术方案在传统的下模两侧对称地设置了两个废料切刀，并且这个两个废料切刀的刀刃方向向上，同时刀刃与模具的侧壁相垂直。这样在冲压过程中，累计的废料会在每一次冲压时产生的压力下逐步下行，待废料底端与刀刃接触后，便会被两个切刀切割成两个完全分离的部分，并从模具上脱离，操作人员只需要及时的将这两部分废料清理掉即可，不再需要单独的工序来对废料进行清除；上述的清理操作在冲压模具工作的同时即可进行，不影响生产效率，同时还降低了人员的劳动量，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中废料切刀的侧向视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种方便清理废料的复合落料模具，它包括相对设置的上模板1和下模板2，在上模板1的下方通过固定板3固定连接有凸模4和凹模5，并且在固定板3的下方还连接有卸料块6，在下模板2上则连接有凹凸模7，当上模板1带动凸模4和凹模5下行时，凸模4、凹模5和相对应的凹凸模7会让位于它们之间的原料产生变形（或切断），实现对原料的冲压成型操作（如落料、冲孔等），

上模板1每一次下行后，冲压成型后的工件便会从凹凸模7上取走，而原本位于工件周围的一圈大致呈环形的废料10则与工件分离，并留在凹凸模7的周围，还会与凹凸模7之间紧密接触，而随着上模板1的不断运动，凹凸模7周围留存的环状废料10越来越多，并会在间隔施加在其上的压力的作用下逐步向下运动，待最下方的废料10下降至与废料切刀8的刀刃9接触时，会在压力的作用下与刀刃9发生相对运动，由于两个废料切刀8对称设置，因此两个刀刃9会将废料10切成大致相等的两部分，

也就是说，当废料10积攒到一定数量后，便会在上模板1的每一次动作的作用下，不断的被废料切刀8切断，操作人员只需要将被切断的废料10从模具上清理下来即可，十分方便。