[实用新型]一种涡旋压缩机铜包铝线电机的验伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，特别涉及一种涡旋压缩机铜包铝线电机的验伤装置。

背景技术

目前，现有商用空调压缩机采用的电机导线一般为铜线，所以电机生产线配置的下线设备和整形设备的验伤装置也主要针对铜线。铜线与铜包铝线的验伤原理是一样的，即将铜线或铜包铝线的引出线两端刺破，与设备绝缘加12V电压，如果在加工过程中，由于工装接触将铜线或铜包铝线的漆皮刺破与设备导通，检测铜线或铜包铝线两端电压，下降到9V时设备报警，确定伤线。目前验伤装置多采用压块刺破的方式与漆皮下的导体接触，但由于铜包铝线的刚性较差，在压块加压后，铜包铝线发生形变直至压扁，但漆皮并没有压破，如果持续加压会将铜包铝线压断导致无法导通，所以如何在保证铜包铝线不断的情况下将漆皮压破是现在存在的难题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种能够保证铜包铝线表皮顺利切割，且不容易伤线的涡旋压缩机铜包铝线电机的验伤装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种涡旋压缩机铜包铝线电机的验伤装置，包括：夹块、弹簧、压块、压块座、楔推、顶杆、活塞杆和保护外壳体；

夹块与活塞杆相对设置，即活塞杆的伸缩方向垂直于夹块的工作端面；

活塞杆伸缩端设置有顶杆，且顶杆与活塞杆形成带有伸缩限位的内伸缩杆结构；

活塞杆上设置有凸沿固定部，楔推通过螺栓固定于活塞杆的凸沿固定部上端；

压块座固定于顶杆上；

压块中部设置有导向条孔；

压块座上设置有与压块的导向条孔配合的导向柱；

其中，导向柱固定于压块座的压块装配侧上，穿过压块的导向条孔实现导向，并且导向柱与导向条孔的配合为防止转动导向配合，即压块相对于导向柱只能够沿着导向条孔的延伸方向移动不能转动；

其中，导向条孔方向为与活塞杆伸缩方向垂直；

楔推末端为斜面；

压块与夹块工作端面设置有切削刃，压块的上端与楔推末端的斜面位置对应部分设置为与楔推的斜面配合实现倾斜滑动的斜面；即楔推在活塞杆带动下伸出在上述两斜面的配合下分解为驱动压块沿着导向条孔方向滑动和沿着活塞杆伸缩方向移动的动力；

其中，压块下端与保护外壳体底部端面之间设置有弹簧，压块的切削刃与夹块的工作端面之间预留有工作间隙。

其中，保护外壳体内壁可加工用于导向内部移动部件的导向槽，例如压块座和压块的导向槽，来保证移动的稳定性。

采用上述技术方案的本实用新型，未下线线圈已被卷线到下线夹具上，操作者将线圈两端的引出线并排放置到压块的切削刃与夹块的工作间隙内，启动气缸推动活塞杆促使压块逐渐压向铜包铝线，当压块与夹块夹紧铜包铝线时，活塞杆继续向前，此时活塞杆与顶杆实现相对缩进，促使楔推的推力作用于压块的上端的斜面，导致压块实现向下的切割(此时压块与夹块之间的夹紧力也在逐渐增加)，进而保证铜包铝线表皮顺利切割，下线机下线，完成后如伤线设备报警，如产出良品下线完成后活塞杆控制后撤，带动整个机构后移，弹簧将提供压块复位动力。

其中，检测不同线径的铜包铝线时可调整压块和夹块之间的间隙大小，由于要保证铜包铝线切割后不断裂，间隙不宜过大。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中：

图1为本实用新型的去掉保护外壳体后内部结构主视图。

图2为本实用新型的去掉保护外壳体后立体结构示意图。

图中：1、夹块，2、弹簧，3、压块，4、压块座，5、楔推，6、顶杆，7、活塞杆。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种涡旋压缩机铜包铝线电机的验伤装置，包括：夹块1、弹簧2、压块3、压块座4、楔推5、顶杆6、活塞杆7和保护外壳体；

夹块1与活塞杆7相对设置，即活塞杆7的伸缩方向垂直于夹块1的工作端面；

活塞杆7伸缩端设置有顶杆6，且顶杆6与活塞杆7形成带有伸缩限位的内伸缩杆结构；

活塞杆7上设置有凸沿固定部，楔推5通过螺栓固定于活塞杆7的凸沿固定部上端；

压块座4固定于顶杆6上；

压块3中部设置有导向条孔；

压块座4上设置有与压块3的导向条孔配合的导向柱；