[实用新型]轧辊精加工专用磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种轧辊精加工专用磨床。

背景技术

轧辊作为轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，因此轧辊的加工质量控制极其严格。通常大规格的圆柱形轧辊需要与辊轴配合使用，而轧辊的加工工艺流程一般都是：下料-粗车-钻孔-热处理-精加工外圆双曲面-磨内孔。其中，轧辊的外圆双曲面精加工一序需要在数控车床或高精度机床上完成。但是由于轧辊的规格繁多、批量不同，这就需要配置一定数量的数控车床，这就会增加生产企业的成本投入，这些尤其不利于小型企业的良性循环。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种轧辊精加工专用磨床，能够实现多种规格的轧辊外圆双曲面精加工，减小了企业成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧辊精加工专用磨床，包括床身、工作台、砂轮架、滑座、芯轴和驱动装置，所述砂轮架上设有砂轮及驱动砂轮的电机一，所述砂轮架能够与滑座上的导轨上下滑动；所述芯轴一端与驱动装置的输出端相连、另一端通过支撑机构设置在工作台上，所述芯轴能够与待加工轧辊配合、且倾斜设置在工作台上方，所述工作台设置在床身上。

优选地，所述驱动装置包括安装电机二的主轴箱和机架，所述机架设置在工作台一侧，内设电机二的主轴箱设置在机架顶部，倾斜设置的电机二主轴输出端设有卡盘，所述卡盘通过卡爪夹持芯轴上端。

优选地，所述支撑机构包括铰接座和顶尖，所述顶尖为伸缩式，所述顶尖一端通过铰轴与铰接座转动连接、另一端与芯轴下端配合。

优选地，所述顶尖包括外套筒和内套筒，所述外套筒与内套筒螺纹连接。

进一步地，所述外套筒与内套筒通过锁紧螺母固定。

优选地，所述芯轴下部设有卡簧，通过卡簧对待加工轧辊进行定位。

进一步的，所述滑座设置在立柱上，所述滑座上的导轨为燕尾导轨。

优选地，所述电机二为伺服电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用倾斜设置的芯轴与待加工轧辊配合后，利用驱动装置驱动倾斜的芯轴转动，进而带动轧辊转动，利用上下运动的砂轮配合轧辊的旋转运动加工出轧辊的外圆双曲面。本实用新型可由普通平面磨床改造而成，提高了设备利用率，减小了企业成本投入。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种轧辊精加工专用磨床的结构示意图；

图2是单叶双曲面的示意图；

图中：1-床身，2-工作台，3-砂轮架，4-滑座，5-芯轴，6-驱动装置，7-砂轮，8-轧辊，9-电机二，10-主轴箱，11-机架，12-卡盘，13-铰接座，14-顶尖，15-卡簧，16-立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种轧辊精加工专用磨床，包括床身1、工作台2、砂轮架3、滑座4、芯轴5和驱动装置6，所述砂轮架3上设有砂轮7及驱动砂轮7的电机一，所述砂轮架3能够与滑座4上的导轨上下滑动；所述芯轴5一端与驱动装置6的输出端相连、另一端通过支撑机构设置在工作台2上，所述芯轴5能够与待加工轧辊8配合、且倾斜设置在工作台2上方，所述工作台2设置在床身1上。

对于轧辊的双曲面外圆，其双曲面属于单叶双曲面（如图2），该曲面是一种直纹面，它是由一族直线铺成的曲面，本实用新型就是利用轧辊外圆面的这种特性设计而成的。将待加工轧辊安装在芯轴上，将芯轴倾斜设置在工作台上方，利用驱动装置驱动倾斜的芯轴转动，进而带动轧辊旋转，利用上下运动的砂轮配合轧辊的旋转运动加工出轧辊的外圆双曲面。本实用新型可通过普通平面磨床改造而成，提高了设备利用率，减小了企业成本投入。

作为一种优选结构，所述驱动装置6包括安装电机二9的主轴箱10和机架11，所述机架11设置在工作台2一侧，内设电机二9的主轴箱10设置在机架11顶部，倾斜设置的电机二9主轴输出端设有卡盘12，所述卡盘12通过卡爪夹持芯轴5上端。

其中，所述支撑机构包括铰接座13和顶尖14，所述顶尖14为伸缩式，所述顶尖14一端通过铰轴与铰接座13转动连接、另一端与芯轴5下端配合。