[实用新型]一种加工夹持面模具工装

说明书

技术领域

本实用新型关于一种加工夹持面模具工装。

背景技术

目前圆形制件加工或安装都需要加工夹持面，如转向管轴，弹簧导正销等圆形零件。现一般通过机加设备加工，生产效率慢，有的双头都需要设计夹持面的，还需反复装夹，更影响生产效率。同时机加工设备成本加高，人工装夹生产两夹持面平度无法保证，生产稳定性差。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工夹持面模具工装，其包括上模和下模，以及位于二者之间的待加工管梁，其中：

所述下模具有与所述待加工管梁的外壁配合的凹模板和切边凹模，所述凹模板的中部具有径向布置的下凹槽，所述切边凹模位于所述下凹槽的两侧壁；所述上模具有与所述待加工管梁的外壁配合的压料板和压料镶块，所述压料板的中部具有径向布置的上凹槽，所述压料镶块位于所述上凹槽内；且所述压料镶块还安装有径向布置的两个切边凸模，且两个所述切边凸模位于所述待加工管梁的外壁的两侧。

本实用新型通过模具工装实现圆形制件夹持面加工生产稳定，效率高，保证夹持面平行度，便于使用，且结构简单，工装制作成本低。

附图说明

图1为下模示意图；

图2为上模示意图；

图3为模具装配剖面图；

图4为压料板示意图；和

图5为上模正视图。

附图标记：1切边凹模，2待加工管梁，3内导柱，4外导柱，5凹模板，6起吊螺栓，7下刚性限位，8下模板，9模脚，10存放块，11废料盒，12上模板，13上模垫板，14上模固定板，15限位螺栓，16压料板，17上刚性限位，18导向孔，19压料镶块，20切边凸模，21上限位柱，22模柄。

具体实施方式

如图1至5所示，本实用新型提供一种加工夹持面模具工装，其包括上模和下模，以及位于二者之间的待加工管梁2，其中：

所述下模具有与所述待加工管梁2的外壁配合的凹模板5和切边凹模1，所述凹模板5的中部具有径向布置的下凹槽，所述切边凹模1位于所述下凹槽的两侧壁；所述上模具有与所述待加工管梁2的外壁配合的压料板16和压料镶块19，所述压料板16的中部具有径向布置的上凹槽，所述压料镶块19位于所述上凹槽内；且所述压料镶块19还安装有径向布置的两个切边凸模20，且两个所述切边凸模20位于所述待加工管梁2的外壁的两侧。

本实用新型拆卸压料镶块19后即可调节、拆卸切边凸模20，而无需拆卸压料板16及上模垫板13，通过模具工装实现圆形制件夹持面加工生产稳定，效率高，保证夹持面平行度，便于使用，且结构简单，工装制作成本低。

作为进一步的改进，所述凹模板5具有布置在四角的内导柱3，所述压料板16具有与所述内导柱3配合的导向孔18。

作为进一步的改进，如图3所示，所述下模还具有下模板8，所述凹模板5安装在所述下模板8之上，且所述下模板8具有：在表面上布置的外导柱4和下刚性限位7，和在端部布置的起吊螺栓6；

所述上模还具有上模板12，所述压料板16安装在所述上模板12之上，且所述上模板12具有：在表面上布置的模柄22和上刚性限位17，和在端部布置的起吊螺栓6；

且所述外导柱4与所述模柄22之间销孔配合，所述下刚性限位7和所述上刚性限位17相对应抵靠。

作为进一步的改进，所述下模还具有位于底部的存放块10，所述存放块10和所述下模板8通过模脚9相连接，且在所述存放块10和所述下模板8之间还具有废料盒11，所述废料盒11位于所述待加工管梁2的两侧。

作为进一步的改进，所述上模板12和所述压料块16之间还顺序置有上模垫板13和上模固定板14，且在所述上模固定板14和所述压料块16之间还布置有限位螺栓15和上限位柱21。

本实用新型为一种加工夹持面模具工装，通过模具工装实现圆形制件夹持面加工生产稳定，效率高，保证夹持面平行度，且结构简单，工装制作成本低。具体如下图1至5所示，包括：上模座、切边凸模、切边边凹模及下模座等组成，且其中部分部件介绍如下：

本实用新型具体工作过程：如图1至5所示，首先通过模柄/压板将上下模分别锁在上下滑块，将待加工夹持面管型件放置其圆弧面上。上模下行，先通过压料板16对管型件压紧，切边凹模1配合切边凸模20对管型件进行加工夹持面进行切制。