[实用新型]编织袋整卷制袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及散体物料自动包装设备技术领域，特别涉及一种编织袋整卷制袋装置。

背景技术

在粮油、食品、饲料、水泥、化工等散装物料灌装行业，所使用的包装袋主要为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等进行包装。随着包装技术的发展，考虑到运输、成本、快速打包等因素，大多厂家采用价廉的塑料编织袋进行散料灌装。目前，散料灌注企业采用的做法是从编织袋生产厂家买来的成捆的成品编织袋进行散料灌注，虽说国内外包装行业也已进行了全自动供袋挂袋的研发，但是，由于袋底缝口（特别是塑料编织袋）的特性，存在储袋供袋数量受限、多层袋子真空吸附产生粘连、开袋脱落错位或人工干预多等不稳定问题，从而使灌包系统未能实现全自动长期稳定运行。

另外，在编织袋制作过程中，要对整卷半成品编织袋进行切割缝制制作单条成品编织袋。目前，整卷编织袋（直径大约为1m）在制作成单条袋时，当整卷使用完毕后，需要至少两名工作人员协助完成后续工作，提供下一卷编织袋进行切割制作，此过程耗费时间，影响编织袋制作效率，且需要多名工作人员配合完成，费时费力，企业生产成本高。

而且，编织袋的材质柔软，目前在制作编织袋对编织袋进行切割方法主要有两种：一种是直接使用锋利的刀片进行切割，直接用压力，靠切刀与切刀对应的切刀座相互的挤压力把编制袋撕裂开来，这样切开的编织袋的袋口易产生毛边、线头，使编织袋的质量下降，而且由于毛边以及线头的影响，在后续的散料灌装工序中，对编织袋进行撑袋开口时容易撑不开袋口，影响自动灌装设备的灌装效率以及整个打包系统的打包效率。另一种是热切，通过电能把切刀加热到一定温度，利用高温的切刀将编织袋直接接熔断，但在熔断时，袋口温度很高，在切割后，编织袋袋口容易迅速的粘合在一起，导致在进行散料灌装时，人工挂袋时，必须人工把袋口搓开，才能挂袋；而在自动灌装挂袋时，因袋口粘结，导致袋口无法撑开进行挂袋。以上两种编织袋切割方法均容易使袋口无法撑开，使灌装设备工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋整卷制袋装置, 以解决上述在编织袋制作切割过程中，在对编织袋卷筒料更换过程中费时费力，影响编织袋制作效率的问题，同时还解决了上述在编织袋制作切割时冷切与热切影响编织袋质量与要求，导致在散料灌装时因编织袋的袋口粘连而影响灌装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种编织袋整卷制袋装置，包括自动上卷装置、自动切袋装置和自动缝底装置，所述的自动上卷装置包括带有升降机构的上料推车、料卷固定机构、防料卷跑偏机构和防料卷倒转机构，所述料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述防料卷倒转机构设在料卷固定机构的固定料卷处，用于防止料卷发生倒转，所述料卷通过料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述上料推车通过所述防料卷跑偏机构固定在所述自动切袋装置前方。

在上述技术方案中，所述的料卷固定机构包括固定架、相对设置的左、右顶锥、调整组件以及左、右连接臂，所述左、右连接臂上端通过所述调整组件安装在所述固定架上，其下端对应与左、右顶锥固定连接，所述左、右顶锥可旋转地固定在所述左、右连接臂下端，两者通过调整所述调整组件在所述左、右连接臂的带动下实现靠拢和分开。

在上述技术方案中，所述的调整组件包括双向丝杆、直线滑轨和固定在左、右连接臂顶端的滑块，所述直线滑轨固定在固定架上，其与所述滑块滑动配合，所述双向丝杠安装在所述固定架上，并位于所述滑轨正下方，其左旋段和右旋段分别与所述左连接臂上端和右连接臂上端形成螺纹副，该双向丝杠的一端与手轮固定连接。

在上述技术方案中，所述的左顶锥通过左传动轴、左轴承和左轴套固定在左连接臂下端，所述左轴套固定在所述左连接臂下端，其内套装所述左轴承，该左轴套左右两端对应设置左、右密封盖，所述的左传动轴套装在轴承内圈内，其右端与所述左顶锥固定连接，其左端穿过所述左密封盖伸入防倒转机构的制动器内。

在上述技术方案中，所述的防料卷跑偏机构包括供上料推车的行走轮行走的直线导轨，所述直线导轨按照预设位置铺设在编织袋自动切袋装置前方地面上。

在上述技术方案中，所述的防料卷倒转机构包括气动制动器，所述气动制动器固定在料卷固定机构的固定架上，其进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有电磁阀。