[实用新型]一种多晶电池片烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，尤其是涉及一种多晶电池片烧结炉。

背景技术

烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有质成分、完成铝背场及珊线烧结。在商业化晶体硅太阳电池制造技术中．广泛采用丝网印刷铝浆烧结工艺制作铝背场(BSF)。铝浆经过烧结与衬底硅材料发生共熔舍金后，形成P—P+冶金鲒，即背面场。同时，铝浆厚膜烧结层又作为背面电极。中国专利公开了一种多晶硅电池片烧结炉（授权公告号：CN205403473U），其包括炉体，炉体包括呈矩形的外壳和截面呈正六边形的内芯，内芯固定在外壳内，内芯和外壳之间设有隔热层，内芯具有六个侧壁和一个底面，内芯的六个侧壁上均设有电阻丝，电阻丝沿炉体的轴向分布，内芯的底面上也设有电阻丝，电阻丝沿水平方向分布，内芯内还设有转架，转架包括转轴和能固定电池片的架体，转轴的一端与架体固定，转轴的另一端与穿过内芯的底面转动连接在外壳上；隔热层靠近外壳处设有金属管，金属管的一端与水泵连通，另一端与水箱连通；架体包括框架和固定盒，框架包括若干呈正六边形的钢环和连接钢环的连接条组成，若干钢环平行设置，连接条连接在相邻钢环的转角处，固定盒具有六个，六个固定盒分别固定在钢环的直边上，转轴穿过钢环的中心且转轴与每个钢环之间通过支撑条连接；炉体的一侧设有封闭门，封闭门的下端与外壳铰接，封闭门的上端与外壳的上端之间通过插销连接，封闭门的宽度大于外壳的宽度且封闭们的两侧边沿相对外壳的两侧凸出，封闭门相对外壳凸出的两侧上固定有挡板，挡板相对封闭门垂直设置，在封闭门将炉体封闭时挡板与外壳的侧壁贴靠。但是这种烧结炉的结构较为复杂，并且在烧结时温度较不集中，烧结的效率较差，并且没有不能回收热量，从而导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型是提供一种多晶电池片烧结炉，其主要是解决现有技术所存在的烧结炉的结构较为复杂，并且在烧结时温度较不集中，烧结的效率较差，并且没有不能回收热量，从而导致生产成本较高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种多晶电池片烧结炉，包括烘干炉体，所述的烘干炉体为多段式，相邻两段烘干炉体之间设有紧缩通道，烘干炉体上部通过管路连接有加热器，加热器外部设有罩壳，烘干炉体两端的下部连接有排气管，排气管连接有排气烟囱。由于多晶电池片在烘干时需要急速烘干，因此通过紧缩通道可以将各段炉体的热量集中起来，这样对多晶电池片的加热的效果较好，通过罩壳可以防止加热器向外散发热量。加热器向下通入热量后，热量会向烘干炉体的两端散发，再从两端的排气管通入到排气烟囱中。

作为优选，烘干炉体的内壁上设有若干金属凸棱，金属凸棱排列成螺旋形。通过螺旋形排布的金属凸棱可以吸收并且散发热量，从而提高整个烘干炉体的烘干效率。

作为优选，所述的紧缩通道的两端设有喇叭口。通过喇叭口可以尽快将热量传递出去。

作为优选，所述的排气管的管身上设有盘管，罩壳上设有余热回收箱，盘管连通余热回收箱。盘管可以将排气管散发的热量收集起来，然后通道加热器中，对加热器进行加热，这样提高了了利用率。盘管以及余热回收箱内可以通有热油等传热介质。

因此，本实用新型可以通过内部有紧缩通道的多段烘干炉体以及金属凸棱，加快了热传导效率，并且利用盘管可以将余热回收起来，节约了生产成本，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：烘干炉体1、紧缩通道2、加热器3、罩壳4、排气管5、排气烟囱6、金属凸棱7、喇叭口8、盘管9、余热回收箱10。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种多晶电池片烧结炉，如图1，包括烘干炉体1，烘干炉体为多段式，相邻两段烘干炉体之间设有紧缩通道2，烘干炉体上部通过管路连接有加热器3，加热器外部设有罩壳4，烘干炉体两端的下部连接有排气管5，排气管连接有排气烟囱6。烘干炉体的内壁上设有若干金属凸棱7，金属凸棱排列成螺旋形。紧缩通道的两端设有喇叭口8。排气管的管身上设有盘管9，罩壳4上设有余热回收箱10，盘管连通余热回收箱。

使用时，将多晶电池片送入到烘干炉体1中，加热器3将热量送入到烘干炉体1对多晶电池片进行烘干处理，产生的废气通过排气管5、排气烟囱6排出。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。