[实用新型]一种用于锻造弯管的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造模具技术领域，具体涉及一种用于锻造弯管的模具。

背景技术

锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再将其放入模具中，通过模具的上下模闭合一次性成型。锻造与铸造的优势在于，铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模具锻造还需要通过上下模闭合，上下模闭合使得产品在成型过程中受到挤压力，其组织和力学性能都得到加大提升。

锻造弯管所用的模具，其型腔被设计为弯管形状，现有弯管锻造模具通常脱模速度慢，工作效率低。专利号为“ZL201420310912.4”的实用新型专利公开了一种弯管锻造模具，包括动模和定模，动模上滑动连接有移动体，移动体、动模和定模形成有与弯管形状相适配的型腔，定模上固定连接有对应移动体的固定体，移动体与固定体的端部分别设置有相对的斜面，移动体内设置有顶出装置，顶出装置包括阶梯轴，阶梯轴位于移动体内形成的阶梯空腔内，且在阶梯位置套有复位弹簧，移动体的底部延伸有伸入阶梯空腔内的限位柱，限位柱插设于阶梯轴直径较大一端所形成的限位槽内，阶梯轴直径较大的一端设置有弧形凸起，固定体端部的斜面处设置有对应弧形凸起的拐槽。

上述专利虽然能够实现动模快速脱离定模，并且，顶出装置可将锻造好的弯管与移动体分开，但是在进行脱模时，顶出装置主要通过压缩状态的阶梯轴伸出阶梯空腔，使得移动体在摩擦力的作用下与弯管分离，这种摩擦力是移动体与阶梯轴之间的相互作用力，在存在粘模的情况下，这种相互作用力较小，不足以使移动体与锻造好的弯管有效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有弯管锻造模具无法使弯管与模具有效分离的问题，本实用新型提供一种用于锻造弯管的模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锻造弯管的模具，包括动模和定模，所述动模设有凹模，凹模处滑动连接有移动块，所述移动块、动模和定模形成与弯管形状相适配的型腔，所述定模远离型腔并与动模相对的一端连接有压杆，所述动模远离型腔的一端设有与压杆配合的凹槽，所述压杆的自由端设有第一斜面；所述移动块远离型腔的一端通过水平设置的弹性件与凹模内壁连接，所述移动块远离型腔的一端还固定连接有水平推杆，推杆的自由端经凹模内壁水平伸入动模的端部并进入凹槽内，所述推杆的自由端设有与第一斜面配合的第二斜面；所述移动块内水平穿设有固定杆，固定杆远离型腔的一端与凹模内壁固定。

本实用新型的工作原理是：合模时，动模向上移动，使压杆插入凹槽内，压杆的第一斜面与凹槽内水平推杆的第二斜面接触，通过相互配合的第一斜面和第二斜面使得压杆相对凹槽下移的过程中，推杆受到水平推力而向型腔的方向移动，从而带动移动块移动，当动模和定模完全闭合后，压杆与凹槽的相对位置不变，移动块停止移动并与动模、定模形成与弯管相适配的型腔。在移动块移动形成型腔的过程中，移动块与凹模内壁之间的弹性件被拉伸，固定杆可对移动块的移动起到导向作用，有利于准确形成所需型腔。脱模时，动模分离，压杆移出凹槽，处于拉伸状态的弹性件对移动块及推杆施加拉力，使移动块远离型腔，同时锻造好的弯管在固定杆的作用下保持固定，达到弯管与移动块的有效分离。

所述移动块内靠近压杆的一端设有定位腔，所述固定杆上设有第一定位块，第一定位块位于定位腔内。合模过程中，第一定位块可在移动块到达指定位置后使其停止移动，有利于精确定位，提高弯管的尺寸精度。

所述固定杆上还设有第二定位块，第二定位块位于定位腔内并位于第一定位块靠近型腔的一侧。脱模时，第二定位块可限制移动块远离型腔的距离，使推杆与凹槽内壁之间留有压杆前端通过的间隙，有效避免推杆与凹槽内壁接触而影响第一斜面和第二斜面的相互配合。

所述弹性件为弹簧。

所述弹簧为两根并分别位于推杆的上下两侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过压杆和推杆之间的斜面配合推动移动块形成型腔，并通过固定杆和弹性件使移动块和弯管有效分离，提高脱模效率；

2.本实用新型通过设置第一定位块，可在移动块到达指定位置后使其停止移动，有利于精确定位，提高弯管的尺寸精度；

3.本实用新型通过设置第二定位块，可限制移动块远离型腔的距离，使推杆与凹槽内壁之间留有压杆前端通过的间隙，有效避免推杆与凹槽内壁接触而影响第一斜面和第二斜面的相互配合；

4.本实用新型的固定杆可对移动块的移动起到导向作用，有利于准确形成所需型腔；

5.本实用新型结构简单、操作方便、定位精确，具有较高的实用性。