[实用新型]用于球底渣包环缝焊接的装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，特别是涉及一种用于球底渣包环缝焊接的装备。

背景技术

焊接渣包是专门针对冶金渣浸泡处理、铜渣缓冷等工艺的环保型产品。焊接渣包相对铸造渣包具有生产周期短、制造使用环保、极冷极热工况中不易开裂、强度可靠、使用安全、寿命长、维护成本低、缓冷效率高等显著特点。

球底焊接式渣包(简称球底渣包)是一种环保型焊接渣包，球底渣包在保持原产品性能优势的前提下，冷却效率进一步得到提升，在铜渣缓冷工艺中，能很好满足部分用户缩短铜渣冷却时间的需求。球底渣包具有环保、重量轻、寿命长、维修方便、综合使用成本低等特点，经过多年的改进升级，已在各大钢厂和铜冶炼厂得到了很好的推广应用。

如图1所示，球底渣包由锥段筒体5a和球底5b两零件组成，需要对两零件之间的环缝5c进行焊接，焊缝质量要求全熔透，并且通过100％UT检测。然而，目前对环缝5c仍旧采用人工气保焊接，焊工作业空间有限，工作效率很低，焊缝的外观和质量都较差，无损检测合格率不佳。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于球底渣包环缝焊接的装备，能够使通过点焊拼接而成的球底渣包匀速旋转，进而能够对锥段筒体与球底之间的环缝进行自动埋弧焊接，保证焊缝质量，提高焊接工效。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于球底渣包环缝焊接的装备，包括驱动机构、第一转胎、用于固连球底渣包大头端的大口支撑环、第二转胎以及用于固连球底渣包小头端的小口支撑环，大口支撑环转动支撑在第一转胎上，小口支撑环转动支撑在第二转胎上，且大口支撑环与小口支撑环同轴设置，所述驱动机构与第一转胎和/或第二转胎相连，以带动大口支撑环和/或小口支撑环旋转。

优选地，所述大口支撑环包括环体和圆周阵列在环体内壁上的用于固连所述球底渣包大头端的加强筋板，加强筋板上设有吊装孔。

优选地，所述大口支撑环的内壁固设径向延伸的支撑杆。

优选地，所述小口支撑环包括钢管和圆周阵列在钢管外壁上的用于固连所述球底渣包小头端的第一吊耳。

优选地，所述小口支撑环的外壁套设一对与所述第二转胎配合的止推环板。

优选地，所述第一转胎包括底座和两组对称设在底座两侧的滚轮总成，每组滚轮总成带有一对成角度设置的第一滚轮，所述大口支撑环转动支撑在两组滚轮总成的第一滚轮上。

优选地，所述第二转胎包括两个间隔设置的第二滚轮，第二滚轮转动设置在托架上，所述小口支撑环转动支撑在两个第二滚轮上。

优选地，所述托架的两侧设有第二吊耳。

如上所述，本实用新型的用于球底渣包环缝焊接的装备，具有以下有益效果：

1、本实用新型能够使通过点焊拼接而成的球底渣包匀速旋转，进而能够对锥段筒体与球底之间的环缝进行自动埋弧焊接，焊接工效能提高30％以上。

2、在对环缝进行自动埋弧焊接后，形成的焊缝的无损检测合格率及外观质量都显著提升，较大程度地减少了焊缝返修量。

3、由于锥段筒体与球底之间的环缝是厚板大坡口，因此焊接量非常大，采用本实用新型，能对环缝进行自动埋弧焊接，减少焊工的作业劳动强度，提高焊接工效。

附图说明

图1显示为现有技术中的球底渣包的示意图。

图2显示为本实用新型的用于球底渣包环缝焊接的装备的第一实施例的示意图。

图3显示为图2的正视图。

图4显示为图2的左视图。

图5显示为图2的俯视图。

图6显示为大口支撑环的正视图。

图7显示为大口支撑环的剖视图。

元件标号说明

1 第一转胎

1a底座

1b滚轮总成

1c第一滚轮

2 大口支撑环

2a环体

2b加强筋板

2c支撑杆

3 第二转胎

3a第二滚轮

3b托轮座

3c第二吊耳

3d托架

4 小口支撑环

4a止推环板

4b钢管

4c第一吊耳

5 球底渣包

5a锥段筒体

5b球底

5c环缝

具体实施方式