[实用新型]一种脱蜡铸造壳模干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥系统技术领域，特别是一种脱蜡铸造壳模干燥系统。

背景技术

现有技术中精密铸件，由以下九个步骤构成，第一步：射蜡、第二步：蜡模、第三步：组树、第四步：沾浆、第五步：制壳、第六步：脱蜡、第七步：浇注、第八步：清理、第九步：成品铸件；从沾浆-制壳-脱蜡的过程，沾浆后模壳需要干燥，传统将蜡模组树成蜡模组，最原始的干燥模式为流转车吹风法干燥：将经过沾浆、制壳后悬挂于流转车上，在流转车四周或顶部放置风扇，采用风扇实行干燥，这种形式由于流转车和风扇都是固定不动，导致干燥时模壳受风一侧干燥速度快，而不受风的一侧干燥速度慢，模壳的干燥程度很难一致，因此，在进行第六部脱蜡后第七步浇注时容易因模壳干燥度不一致造成模壳开裂，且效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、效率高的脱蜡铸造壳模干燥系统。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种脱蜡铸造壳模干燥系统，其特征在于，包括干燥房本体、控制箱、抽真空装置、电动风机和除湿机；所述干燥房本体的一侧设置有控制箱，干燥房本体的另一侧设置有抽真空装置；所述干燥房本体的顶部均匀的设置有若干个电动风机，每个电动风机均与控制箱相连接；所述干燥房本体的底部设置有地沟，地沟上均匀的设置有若干个除湿机，每个除湿机均与控制箱相连接；所述干燥房本体内部设置有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱相连接；所述地沟通过管道与抽真空装置相连接，抽真空装置与控制箱相电性连接。

优选地，所述控制箱包括箱体、液晶显示器、指示灯、开关和控制器；所述箱体的正面从上至下依次设置有液晶显示器、指示灯、开关，箱体内部设置有控制器，控制器分别与液晶显示器、指示灯、开关相连接。

优选地，所述控制箱通过螺栓固定在干燥房本体的外侧壁上。

优选地，所述抽真空装置通过螺栓固定在干燥房本体的外侧壁上。

优选地，所述温湿度传感器采用DHT11温湿度传感器。

优选地，所述真空度传感器采用PT500-708Z真空度传感器。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

（1）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统在真空状态下进行的，干燥过程无死角，且干燥均匀，避免了壳模开裂；且本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统具有生产周期低、能耗低、效益高的特点。

（2）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过温湿度传感器采集干燥房本体内部温湿度信号并传输至控制箱，控制箱根据温湿度信号控制电动风机和除湿机的通断，智能化的控制干燥房本体内部温湿度。

（3）本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统通过真空度传感器采集干燥房本体内部真空度信号并传输至控制箱，控制箱根据真空度信号控制抽真空装置的通断，智能化的控制干燥房本体内部真空度。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1为本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统的结构示意图。

图2为本实用新型脱蜡铸造壳模干燥系统中控制箱的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种脱蜡铸造壳模干燥系统，包括干燥房本体1、控制箱2、抽真空装置3、电动风机4和除湿机5；所述干燥房本体1的一侧设置有控制箱2，控制箱2通过螺栓固定在干燥房本体1的外侧壁上；所述干燥房本体1的另一侧设置有抽真空装置3，抽真空装置3通过螺栓固定在干燥房本体1的外侧壁上；所述干燥房本体1的顶部均匀的设置有若干个电动风机4，每个电动风机4均与控制箱2相连接；所述干燥房本体1的底部设置有地沟6，地沟6上均匀的设置有若干个除湿机5，每个除湿机5均与控制箱2相连接；所述干燥房本体1内部设置有若干个温湿度传感器和若干个真空度传感器；每个温湿度传感器和真空度传感器均与控制箱2相连接；其中，所述温湿度传感器采用DHT11温湿度传感器，所述真空度传感器采用PT500-708Z真空度传感器；所述地沟6通过管道与抽真空装置3相连接，抽真空装置3与控制箱2相电性连接，抽真空装置3采用抽空泵。