[实用新型]一种烟气再循环型低氮锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽或热水的发生装置，特别涉及一种燃气锅炉。

背景技术

随着经济的发展，节能环保意识也在逐步提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，由于技术的不断改进，燃气锅炉在结构上逐步成熟，同时为了达到国家低NO_X排放。现有技术中，有一种燃气锅炉，其结构包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，燃烧器与风机连为一体，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道。该装置用于生产热水或蒸汽。其不足之处在于该风机的风道阻力大，需要较大的风机功率，锅炉能效差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气再循环型低氮锅炉，使其能降低风道阻力，并能将烟气中的部分热能回收利用，达到节能降耗的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室上连接有燃烧器，炉体内设有若干烟管，炉体内位于燃烧室外周及烟管外周留有水腔，炉体上设有烟箱，烟箱上侧连接有烟道，所述燃烧室卧式设置，燃烧器连接在燃烧室一端，燃烧室另一端设有回燃室，所述若干烟管设置在燃烧室外周，烟管的一端接通回燃室，烟管的另一端接通烟箱；该装置还包括有风机，风机的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管接通烟道，风机的出口经热风管道连接至燃烧器。

本实用新型工作时，燃气在燃烧室内燃烧形成烟气，燃烧气体通过回燃室进一步燃烧后形成烟气进入烟管，在烟管内，烟气与烟管外水腔中的水换热，然后烟气汇集到烟箱中，部分烟气可经烟道向大气排放，部分烟气经烟风管进入风机，与风机另一路来的空气混合后向燃烧器供风，烟气与空气混合供风的这种配置方式，主要起到两个方面的作用，其一：正常燃烧所需空气量，与高温烟气混合，降低燃烧空气内的含氮量，从而实现降低NO_X的排放 。其二：经再循环接管提供降低NO_X排放所需热烟气量，回流部分热烟气与常温空气充分混合，形成燃烧器燃烧所需热空气，从而实现进风温度的提高，以提的燃烧效率。与现有技术相比，本发明采用烟气再循环的燃烧技术，最终能够将锅炉NO_X排放浓度降到30mg/m³以下，降低锅炉的排烟温度，提高热效率，最终实现环保和节能。

为能进一步调节烟气和空气的比例，所述烟风管上设有控制阀一，风机接通大气的进口处设有控制阀二。

作为本实用新型的进一步改进，所述水腔顶部经主汽阀连接有分汽缸，分汽缸上设有多路出汽阀。该方案可使得用汽均匀，压力波动小。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体顶部设有冷凝器，烟道穿过所述冷凝器，冷凝器的进水口与软水箱相连，冷凝器的出水口连接到热水箱。通过冷凝器可以冷凝烟气中的酸性水，可降低排放。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体顶部设有节能换热器，烟道穿过所述节能换热器，节能器换热器的进水口与热水箱相连，节能器换热器的出水口连接到水腔。通过节能换热器可进一步回收热能。

附图说明

图1为本实用新型一种结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3本实用新型另一种结构示意图。

其中，1炉体，2燃烧室，3燃烧器，4热风管道，5烟箱，6烟道，7风机，8节能换热器，9冷凝器，10分汽缸，11回燃室，12烟管，13水腔，14烟风管，15控制阀一，16控制阀二。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，为一种烟气再循环型低氮锅炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，燃烧室2上连接有燃烧器3，炉体1内设有若干烟管12，炉体1内位于燃烧室2外周及烟管12外周留有水腔13，炉体1上设有烟箱5，烟箱5上侧连接有烟道6，所述燃烧室2卧式设置，燃烧器3连接在燃烧室2一端，燃烧室2另一端设有回燃室11，若干烟管12设置在燃烧室2外周，烟管12的一端接通回燃室11，烟管12的另一端接通烟箱5；所述炉体1上部还设置有风机7，风机7的进口有两路，一路接通大气，另一路经烟风管14接通烟道6，风机7的出口经热风管道4连接至燃烧器3。