[实用新型]一种低温上升气相管道进液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气分离、LNG液化等深冷领域的冷箱内低温管道结构设计，尤其涉及一种低温上升气相管道进液的装置。

背景技术

在生产过程中，有时候需要在主管道内通入上升气体，并需要汇入少量液体，使上升气体和少量液体一同上升进入后续设备，但是现在的生产中，并没有设计出合适的进液装置，使气液很好的混合，以致经常会出现壁流和液体阻塞等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的解决上述问题，提供一种结构简单，对流体增加的阻力很小，能有效防止壁流和液体阻塞的低温上升气相管道进液的装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低温上升气相管道进液的装置，包括主管道，所述的主管道的下端为进气口，所述的主管道的右侧连接有液体进口管，所述的主管道内设置有增速管，所述的增速管的下端位于液体进口管的下方，所述的增速管的上端的口径小于小端的口径，所述的增速管通过焊接设置在主管道内，所述的增速管的下端与主管道的内壁之间不满焊，留10～30mm空隙，所述的增速管的下端的外径与主管道的内径之间的间隙为2～5mm，所述的主管道的材质与增速管的材质相同。

所述的液体进口管通过焊接与主管道相连接，所述的液体进口管的左端伸入主管道内。

所述的增速管的上端面高出液体进口管的顶端50～150mm。

所述的增速管上端的直径为下端的直径的0.6～0.9倍。

所述的增速管的长度为300～500mm。

本实用新型的增益效果是：

本实用新型结构简单，对流体增加的阻力很小，该装置主要用材质相同的增速管焊接在主管道内壁上，随着进液不断增加，逐渐注满增速管与主管道之间的空间后，可以沿着出口四周溢流，伴随着主管道由于缩径而增大的气流流动，并与主流路内的气流混合后进入到后续设备；本实用新型效果好，安全性高，所述的增速管对液体起到缓冲的作用，与主管道内的气体平稳融合，减少气化波动，增速管的下端与主管道内壁之间不满焊，留10～30mm空隙作为排液孔，在停车时将积液排尽，不留积液隐患；本实用新型安装简单，采用同种材质焊接，焊接技术要求不高，很容易实现；本实用新型满足各种规格，可以实现标准化，不同装置的主管道均已实现了标准化，可以根据主管道内径大小设计出相对应的增速管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

参见图1，图中序号：1为主管道、2为液体进口管、3为增速管、d为增速管的下端的外径与主管道的内径之间的间隙。

本实用新型一种低温上升气相管道进液的装置，包括主管道1，所述的主管道1的下端为进气口，所述的主管道1的右侧连接有液体进口管2，所述的主管道1内设置有增速管3，所述的增速管3的下端位于液体进口管2的下方，所述的增速管3的上端的口径小于小端的口径，所述的增速管3通过焊接设置在主管道1内，所述的增速管3的下端与主管道1的内壁之间不满焊，留10～30mm空隙，所述的增速管3的下端的外径与主管道1的内径之间的间隙为2～5mm。

所述的液体进口管2通过焊接与主管道1相连接，所述的液体进口管2的左端伸入主管道内。

所述的增速管3的上端面高出液体进口管2的顶端50～150mm。

所述的增速管3上端的直径为下端的直径的0.6～0.9倍。

所述的增速管3的长度为300～500mm。

本实用新型结构简单，可直接使用于空气分离、液化天然气等有液体的低温精馏装置管道中对流体增加的阻力很小，该装置主要用材质相同的增速管3焊接在主管道1内壁上，随着进液不断增加，逐渐注满增速管3与主管道1之间的空间后，可以沿着出口四周溢流，伴随着主管道1由于缩径而增大的气流流动，并与主流道1内的气流混合后进入到后续设备；本实用新型效果好，安全性高，所述的增速管3对液体起到缓冲的作用，与主管道1内的气体平稳融合，减少气化波动，增速管3的下端与主管道1内壁之间不满焊，留10～30mm空隙作为排液孔，在停车时将积液排尽，不留积液隐患；本实用新型安装简单，采用同种材质焊接，焊接技术要求不高，很容易实现；本实用新型满足各种规格，可以实现标准化，不同装置的主管道1均已实现了标准化，可以根据主管道1的内径大小设计出相对应的增速管3。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。