[实用新型]一种货物称重输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流运输设备，特别是一种货物称重输送机。

背景技术

当前，物流运输业高速发展，这对于作为物流运输业业务范畴之一的快件物流业务带来巨大的挑战，快件在通关验查现场一般需经过分拣、拆封、包装、称重、货物装卸查验等程序，其中快件分拣是很重要的一道程序，现有的快件分拣输送带不能够同时完成快件的称重和输送的功能，从而导致人工投入大，工序复杂，再者，即便是具有称重装置的输送带分拣装置，在快件输送过程中会产生由于传送带过长而引起的传动皮带打滑、运输不平稳使快件刮伤、为防止打滑设置多个传动滚筒而带来结构复杂和不便于维修等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种货物称重输送机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种货物称重输送机，它包括支撑侧板、支撑横板、传动滚筒、称重模块和传送带，称重模块上设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板之间设置有多个支撑横板和两个传动滚筒，两个传动滚筒之间安装有传送带，它还包括电滚筒端板和电滚筒，电滚筒端板固装在支撑侧板的外端面上，电滚筒端板上开设有U形槽，电滚筒设于相互平行的支撑侧板之间，且电滚筒的端部插装在U形槽内，所述电滚筒为包括直筒和锥筒，锥筒设于直筒的两侧，直筒的内表面设有内螺纹，锥筒一端的外表面设有外螺纹，直筒的内螺纹与锥筒的外螺纹配合连接，锥筒另一端插装在电滚筒端板上的U形槽内。

所述的直筒上的内螺纹和锥筒上的外螺纹的螺纹旋向与电滚筒的运动方向相反。

所述的两个支撑侧板相互平行设置。

所述的支撑侧板与称重模块之间安装有减振弹簧。

所述的支撑侧板上的传动滚筒安装孔为水平放置的长方孔。

所述的传动滚筒的直径小于电滚筒的直径。

本实用新型具有以下优点：

1、电滚筒安装在整个装置的中心位置，减少了电滚筒设于装置一端而引起的皮带打滑，传送不稳的发生。

2、结构简单，电滚筒可实现上下调节，传动滚筒可实现左右调节，调节方便。

3、电滚筒为三段式结构且电滚筒的组合方式为螺纹连接，便于拆卸安装、维修。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为本实用新型的仰视图；

图4 为电滚筒的结构示意图；

图中：1-支撑侧板，2-支撑横板，3-传动滚筒，4-称重模块，5-传送带，6-电滚筒端板，7-电滚筒，8-直筒，9-锥筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~4所示，一种货物称重输送机，它包括支撑侧板1、支撑横板2、传动滚筒3、称重模块4和传送带5，称重模块4上设置有两个支撑侧板1，两个支撑侧板1之间设置有多个支撑横板2和两个传动滚筒3，两个传动滚筒3之间安装有传送带5，它还包括电滚筒端板6和电滚筒7，电滚筒端板6固装在支撑侧板1的外端面上，电滚筒端板6上开设有U形槽，电滚筒7设于相互平行的支撑侧板1之间，且电滚筒7的端部插装在U形槽内，所述电滚筒7为包括直筒8和锥筒9，锥筒9设于直筒8的两侧，直筒8的内表面设有内螺纹，锥筒9一端的外表面设有外螺纹，直筒8的内螺纹与锥筒9的外螺纹配合连接，锥筒9另一端插装在电滚筒端板6上的U形槽内。

所述的直筒8上的内螺纹和锥筒9上的外螺纹的螺纹旋向与电滚筒7的运动方向相反。

所述的两个支撑侧板1相互平行设置。

所述的支撑侧板1与称重模块4之间安装有减振弹簧。

所述的支撑侧板1上的传动滚筒3安装孔为水平放置的长方孔。

所述的传动滚筒3的直径小于电滚筒7的直径。

本实用新型的工作过程如下：电动机带动电滚筒7转动，电滚筒7的直径大于传动滚筒3的直径，从而电滚筒7在称重输送机的中间部位将传动皮带撑起，实现初步张紧和防止传动皮带跑偏的作用，电滚筒7由直筒8和锥筒9通过螺纹连接组合而成，且直筒8和锥筒9的螺纹与电滚筒7的转动方向相反，有效避免了电滚筒7运动过程中直筒8和锥筒9的连接松动，锥筒9具有一定的锥度，传动皮带张紧后可沿着锥筒9的锥面覆盖在电滚筒7上进一步防止传动皮带跑偏，放置在传动皮带上的货物通过称重模块4实时的将货物重量数据记录并反馈给操作人员，操作人员可通过调节传动滚筒3插装在支撑侧板1的长方孔内的位置实现皮带的松紧调节。