[实用新型]用于铝材挤型机的氮气冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝材挤型机的氮气冷却系统。

背景技术

铝材挤型机是将加热后的铝材进行挤压成型，同时在挤压过程中需对铝材进行不断降温冷却，同时，铝材在加热状态下很容易被氧化，从而在表面形成氧化铝薄膜，这就会大大影响铝材的性能和品质。现有的铝材挤型机的解决手段是通入氮气进行冷却，由于氮同时也是稳定度很高的中性气体，在非活化状态下可作为加热状态下铝材的保护气体，防止铝材的氧化。但是现有的氮气冷却系统的冷却效率较差，浪费率较高，且氮气出口的设置不合理，导致隔离氧化的效果欠佳。

因此，需要一种用于铝材挤型机的氮气冷却系统来克服或者至少减轻上述缺陷。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于铝材挤型机的氮气冷却系统，其能够在提高铝材挤型机中铝材冷却效率的同时对铝材起到更好的隔离氧化的保护效果。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于铝材挤型机的氮气冷却系统，包括氮气源、氮气管路、控制阀和温度传感器，在所述铝材挤型机的出模口处开有通槽，所述氮气源的输出口与所述控制阀相连后经氮气管路通入所述通槽，所述温度传感器设置在所述出模口处用于检测出模口的温度，所述控制阀与所述温度传感器的电流输出端相连。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。

优选地，所述控制阀为开度可调的电子调节阀，根据所述温度传感器传回的电流信号调节开度。

进一步地，所述出模口处的通槽具有至少两个通孔，其中一个作为氮气管路的接入口，另一个作为氮气排出口。

更进一步地，所述通槽的设置沿铝材的挤出方向设置，所述作为氮气排出口的通孔靠近出模口处铝材挤出的位置。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

本实用新型所描述的氮气冷却系统，其应用于铝材挤型机中，通过在铝材挤型机的出模口下的通槽下通入氮气，这样能够更好地对出模口进行快速降温，降温效果更好，再有结合电子调节阀和温度传感器，可根据出模口的温度自动调节输出氮气的量，智能化调整，能够节约氮气用量，降低生产成本。

除此之外，所述氮气冷却系统的氮气排出口所设置的位置贴近出模口，且沿铝材挤出方向排出，不断能够对铝材表面进行降温的同时，还能够隔离空气，防止氧气氧化所述铝材的表面。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

其中：

1、氮气源；2、氮气管路；3、控制阀；4、温度传感器；5、氮气管路的接入口；6、氮气排出口；7、出模口；8、挤出的铝材；9、通槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例：

本实施例描述了一种用于铝材挤型机的氮气冷却系统，包括氮气源1、氮气管路2、控制阀3和温度传感器4，在所述铝材挤型机的出模口7处开有通槽9，所述氮气源1的输出口与所述控制阀3相连后经氮气管路2通入所述通槽9，所述温度传感器4设置在所述出模口7处用于检测出模口7的温度，所述控制阀3与所述温度传感器4的电流输出端相连。

本实施例所描述的氮气冷却系统，其应用于铝材挤型机中，通过在铝材挤型机的出模口7下的通槽9下通入氮气，这样能够更好地对出模口7进行快速降温，降温效果更好，再有结合电子调节阀和温度传感器4，可根据出模口7的温度自动调节输出氮气的量，智能化调整，能够节约氮气用量，降低生产成本。

在出模口7处所设置的通槽9可根据需要进行调整，比如通槽9的长度，通槽9的数目，通槽9的宽度等等；在本实施例中，是在所述出模口7上下各开有一条通槽9，另外，所述出模口7处的每条通槽9分别具有至少两个通孔，其中一个作为氮气管路2的接入口5，至少一个作为氮气排出口6。

为了保证更好的冷却效果，所述通槽9的设置方向是沿铝材8的挤出方向设置，所述作为氮气排出口6的通孔靠近出模口7处铝材8挤出的位置。

优选地，所述控制阀3为开度可调的电子调节阀，根据所述温度传感器4传回的电流信号调节开度。

所述氮气冷却系统的氮气排出口所设置的位置贴近出模口7，且沿铝材挤出方向排出，不断能够对铝材表面进行降温的同时，还能够隔离空气，防止氧气氧化所述铝材的表面。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。