[实用新型]密闭式电感耦合消解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式电感耦合消解装置，属于消解设备领域。

背景技术

在消解领域，目前市场上常用的装置加热方式多是微波加热、电阻加热和红外加热三种，实现快速消解的装置多采用微波加热。微波消解仪结构复杂、价格相对昂贵。而电阻加热仪器则是在常压下，长时间对试液加热，同时不断补充试液，通过几小时甚至几十小时的长时间化学反应，达到彻底消解的效果。

现有消解装置的不足在于，微波消解仪的外罐为塑料制品，高温高压环境下使用容易疲劳而导致耐压性能下降，长期使用容易发生爆罐的危险。

试液在高温反应罐内发生氧化反应时，会产生大量气体，使罐内压强迅速升高，对高温反应罐形成巨大压力，进而压力传递给外罐，而目前外罐均由非金属制成，其承压能力有限，一般工作压力不大于6Mpa，高温反应罐温度不超过240℃，很多反应时产生更大压力的样品，或需要更高温度才能消解的样品，不能用该装置进行处理。若想提高外罐的承压能力，在不改变材料的情况下，只能增加外罐壁厚，但这样不但使罐体过于笨重，不便操作，更大大增加成本；在考虑成本的情况下，选用金属材料是比较适合的，但微波又不能穿透金属材料，导致微波不能穿过外罐进入高温反应罐内的试液，所以该方案也不适用。

综上所述，如何提高消解装置的效率、样品处理量和，提高消解装置的耐压、耐温能力，提高消解装置的安全性，提高消解装置的应用范围等性能及安全问题，成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐高温、耐高压，安全性较高，消解效率较高的密闭式电感耦合消解装置。

本实用新型所述的密闭式电感耦合消解装置，包括箱体和箱盖，其中，箱体的内侧底部设有控制主板，箱体的内侧中部设有槽体，槽体上设有多个孔槽，各孔槽内均对应设有热源高压罐，热源高压罐的内侧设有高温反应罐，对应高温反应罐设有内盖，热源高压罐的外侧设有隔热筒，隔热筒的外侧设有微型导电线圈，各微型导电线圈均对应连接一高频电流发生装置，各高频电流发生装置均连接控制主板。

工作原理及过程：

取下内盖，将待消解试样置于高温反应罐内，加入消解液，密封好内盖，然后高频电流发生装置产生高频交变电流，使微型导电线圈产生相应的高频交变磁场，引发热源高压罐产生涡流，并迅速产生高温，热源高压罐将热量传递给高温反应罐，并对高温反应罐内的消解液进行加热，达到消解的目的。

所述的热源高压罐为无底结构，高温反应罐与热源高压罐之间滑动连接，热源高压罐的底部设有弹簧，高温反应罐设置在弹簧的上方，内盖的外侧设有外盖，内盖的外侧壁与高温反应罐的内侧壁上对应设有凹槽，外盖的内侧壁与高温反应罐的外侧壁之间螺纹连接，外盖上设有多个排气孔，消解反应产生大量气体，造成高温反应罐内的压强增大，高温反应罐将承受的压力传递给热源高压罐，由于外盖固定在热源高压罐上，内盖固定在外盖上，所以当热源高压罐内压强增大时，热源高压罐压缩弹簧并与内盖之间发生相对位移，当高温反应罐内压强迅速增加并超过热源高压罐能承受的安全压强时，高温反应罐与内盖的凹槽部分恰好交错产生缝隙，使高温反应罐的气体从缝隙中流出，并通过外盖上的排气孔排出，进行泄压，防止爆罐。

所述的各孔槽的底部均设有穿线孔，各高温反应罐的底部均设有导热板，导热板的底部设有温度传感器，各弹簧的底部均设有压力传感器，各温度传感器与压力传感器均连接控制主板，可对每一个高温反应罐进行温度和压强的实时监控，所以可同时消解不同类的试样。

所述的隔热筒的外侧设有电感耦合波屏蔽筒，微型导电线圈设置在隔热筒与电感耦合波屏蔽筒之间，防止微型导电线圈产生的电感耦合波影响其他热源高压罐。

所述的箱体的侧壁上设有排风机，排风机的出风口连接外部废气管道，可对消解产生的废气进行处理后排放，防止大气污染。

所述的箱体与箱盖上设有相对应的卡锁，使箱体和箱盖之间连接紧密，起到密封抗压作用。

所述的槽体的材质为石墨，耐高温、耐强酸腐蚀且成本低廉。

所述的热源高压罐采用高强度不锈钢材料，具有导磁性、可导电、强度高、耐强酸。

所述的高温反应罐采用陶瓷材料，导热性能良好，耐高温、耐腐蚀。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的密闭式电感耦合消解装置，承压能力高，不容易出现爆罐，安全性较高，并且，消解温度大，消解速率快，可以同时消解不同的试样，有效提高了消解的效率。

附图说明