[实用新型]一种雾化铜铁合金粉末冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体来说是涉及一种雾化铜铁合金粉末冷却装置。

背景技术

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。一般的涂层材料是粉末状的，在使用时需要对其进行冷却。

目前，现有的雾化铜铁合金粉末冷却设备多存在占地面积较大、且冷却效率较低，设备在使用过程中需要人工进行操作，费时费力，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种占地面积小、能耗较低、在冷却过程中可防止粉末结块的雾化铜铁合金粉末冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种雾化铜铁合金粉末冷却装置，其特征在于，包括冷却罐、控制柜、进料料斗、水箱、冷凝器、预冷却箱和鼓风机，所述进料料斗设在冷却罐的上方，所述预冷却箱通过输料管与进料料斗连接，所述预冷却箱的底端四周铺设水冷层，所述水箱通过进水管与水冷层连通，所述冷却罐的上方一侧连接有排风管，另一侧开有冷气接口，所述水冷层通过冷气管与冷气接口连通，所述冷却罐内由上而下依次设有至少三层分散网，每层所述分散网在冷却罐内均倾斜45度～60度设置，所述冷却罐内由上而下依次设置的分散网的孔径依次缩小，在所述冷却罐内相领的两个分散网的夹层空间的一侧均设有冷空气进口，所述冷空气进口通过管路与冷凝器的一侧连接，所述冷凝器的另一侧通过风管与鼓风机连接，所述控制柜设在冷却罐的外端一侧，所述控制柜与鼓风机连接。

作为优选的技术方案，所述冷却罐内最底端的分散网的孔径大小为3um～10um。

作为优选的技术方案，还包括过滤吸附网，所述过滤吸附网设在排风管内。

作为优选的技术方案，还包括干燥器，所述干燥器设在冷空气进口与管路的连接端。

作为优选的技术方案，还包括冷却温度传感器，所述冷却温度传感器分别设在冷却罐内相领的两个分散网隔成的夹层空间的一侧。

作为优选的技术方案，还包括称重台，所述称重台设在进料料斗与冷却罐的接触端。

作为优选的技术方案，所述称重台上设有2个称重计，所述称重计与控制柜连接。

作为优选的技术方案，在所述冷凝器与冷空气进口之间的管路上均设有风控阀，所述风控阀与控制柜连接。

本实用新型的有益效果为：结构简单、占地面积小，通过预先水冷后再进行风冷，不仅可加快冷却效率，同时能耗更低，操作更加简便，粉状物料在冷却罐内因自身重力下落通过不同孔径大小的分散网可将块状粉末粉碎，降低结块率，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种雾化铜铁合金粉末冷却装置的结构示意图；

图中：1-冷却罐；2-控制柜；3-进料料斗；4-水箱；5-冷凝器；6-预冷却箱；6-1-冷水层；7-鼓风机；8-输料管；9-进水管；10-排风管；11-冷气接口；12-冷气管；13-分散网；14-冷空气进口；15-管路；16-风管；17-过滤吸附网；18-干燥器；19-冷却温度传感器；20-称重台；21-称重计；22-风控阀。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种雾化铜铁合金粉末冷却装置，包括冷却罐1、控制柜2、进料料斗3、水箱4、冷凝器5、预冷却箱6和鼓风机7，进料料斗3设在冷却罐1的上方，预冷却箱6通过输料管8与进料料斗3连接，预冷却箱6的底端四周铺设水冷层6-1，水箱4通过进水管9与水冷层6-1连通，冷却罐1的上方一侧连接有排风管10，另一侧开有冷气接口11，水冷层6-1通过冷气管12与冷气接口11连通，冷却罐1内由上而下依次设有至少三层分散网13，每层分散网13在冷却罐1内均倾斜45度～60度设置，冷却罐1内由上而下依次设置的分散网13的孔径依次缩小，在冷却罐1内相领的两个分散网13的夹层空间的一侧均设有冷空气进口14，冷空气进口14通过管路15与冷凝器5的一侧连接，冷凝器5的另一侧通过风管16与鼓风机7连接，控制柜2设在冷却罐1的外端一侧，控制柜2与鼓风机7连接。

在本实施例中，冷却罐1内最底端的分散网13的孔径大小为3um～10um。

在本实施例中，还包括过滤吸附网17，过滤吸附网17设在排风管10内。