[实用新型]一种整体式金刚石合成压机

说明书

技术领域

本实用新型属于合成压机领域，尤其涉及一种整体式金刚石合成压机。

背景技术

现阶段国内使用最广泛的大腔体压机是六面顶压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备。

压机设备总体上分为压机主机、油箱、阀板、泵组、变压器、底座和电控柜这七部分构成。这七部分通过高压管、各种阀件等连接到一起。泵组在电控柜的控制下将油箱中的液压油通过阀板及各种阀件供给到压机主机中，从而实现充液、走缸、加压等各种动作，驱动六面顶锤对中，同步挤压而产生高压。

在电控柜的控制下通过变压器向压机主机上的加热元件输出电流为合成提供高温环境，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，模拟了自然环境下金刚石的生长过程。

但是该设备占用的空间比较大，在土地成本高昂的今天，需要解决如何在同样大小的车间里布局更多的设备。

另，因压机主机与液压系统有一定的距离，不可避免的产生高压管距离长，弯角多的问题，造成了较大的管路压力损失。同时，高压管及电控线对工作场地和油箱的清理也会造成很大的不便。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种占地面积小、使用方便的整体式金刚石合成压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种整体式金刚石合成压机，包括压机主机和连接于压机主机下部的底座，压机主机上设有低压进油孔和高压进油孔；底座内部设有安装空腔；安装空腔内设有油箱、泵、变压器和增压器；泵的进油口连接油箱，泵的出油口通过增压器连接高压进油孔和低压进油孔，市电通过变压器为压机主机供电。

底座和压机主机之间设有防护隔板。

高压进油孔上连接有高压接头或者三通法兰。

防护隔板上设有消音棉。

压机主机包括包括筋板和通过筋板连接的6个梁体，梁体和筋板通过铸造连接，梁体内部设有安装腔，安装腔前端设有密封盖，安装腔后端设有后堵；安装腔内装配有活塞，活塞大端滑动设置于安装腔中，活塞小端穿设于密封盖上；活塞大端与后堵之间预留有与高压进油孔连通的高压腔体；活塞小端与密封盖之间预留有与低压进油孔连通的低压腔体。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：（1）该整体压机具有如下优点：1、将压机主机、液压系统及电控系统集成到一起，一体化程度高，外观精美，高压管、电控线布局到底座中，使工作场地的清理更方便；2、该整体压机具有高压管的距离短、弯角少的特点，减少了管路压力损失；3、该整体压机占地面积小，可在车间布局数量更多的压机，降低了土地成本；4、液压系统封闭在底座中，一方面减少了液压泵在超压和补压时产生的噪音，另一方面也方便了对泄漏的液压油进行收集，避免了对合成车间工作环境的污染。（2）底座和压机主机之间设有防护隔板，从而对底座安装空腔中的各设备进行保护。（3）高压进油孔上连接高压接头或者三通法兰，提高了进油效率和安全性。（4）防护隔板上设有消音棉，从而降低使用过程中的噪音和振动性，延长使用寿命。（5）压机主机包括筋板和通过筋板连接的6个梁体，梁体和筋板通过铸造连接，对中精度高、强度高，大大提高了压机设备的可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底座俯视图；

图3为压机主机结构示意图。

具体实施方式

一种整体式金刚石合成压机，如图1~3所示，包括压机主机20，压机主机20包括包括梁体1，梁体1的数量为6个。

相邻的梁体1之间通过筋板2连接，且相邻梁体1和筋板2的连接方式为铸造。因筋板2的两端均有梁体1，故相邻梁体1和筋板2通过铸造的方式连接，实际表明了所有梁体1和筋板2是通过整体铸造的方式而成的。因6个梁体和筋板2一起铸造而成，从而梁体1在铸造的过程中定位基准面相同，有效提高设备的精度和稳定性。另，因梁体和筋板2在铸造的过程中连成一体，连接处稳固，不易出现异位的现象，且没有配合间隙的存在，设备精度进一步提高。

本实施例中前、后的定义方式为：接近顶压机中心处的为前，远离的为后。

在梁体1的内部设有安装腔，安装腔贯穿梁体1的长度方向设置，安装腔为现有技术未在图中标注。

在安装腔的前端设有密封盖3，密封盖3与梁体1通过紧固螺栓4连接，从而连接和拆卸均比较方便。在安装腔和密封盖3之间设有密封圈，从而保证密封性。