[实用新型]一种注射模机动侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注射模具专用机构技术领域，具体是一种注射模机动侧抽芯机构。

背景技术

注射模具作为成型塑料制品的重要工艺装备，在大批量塑件生产过程中起着缺一不可的作用。制造出结构合理、使用寿命长、精度高、成本低和动作安全可靠的注射模具是人类的追求目标。当塑件外表面上有侧凹和侧孔时，由于成型这些结构的小型芯与主开模方向形成一定的角度，塑件脱模前，这些小型芯必须采用侧抽芯机构离开成型位置后塑件才能脱模。但是现有的机动侧抽芯机构注射模存在侧抽芯不大、维修不变和可靠性不高等问题，影响成型塑件的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种结构紧凑、维修方便、侧抽芯动作安全可靠，能提高塑件质量的注射模机动侧抽芯机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种注射模机动侧抽芯机构，包括凸轮、滚子、螺母、轴、连接杆、拉钩、滑块、弹簧和导滑块；所述凸轮固定在中间板上，随中间板一起往复运动；所述滚子、螺母、轴、连接杆、滑块和导滑块等零件在动模一侧，随动模部分一起移动；所述滚子安装在轴上，并可在凸轮轨道中往复运动；所述螺母安装在滚子前端防止滚子产生轴向运动；所述连接杆一端与轴相连，另一端固定在滑块上；所述弹簧安装在滑块与侧型芯之间；所述拉钩一端安装固定在导滑块上，另一端与凸轮接触，起到支撑作用；所述滑块安装在导滑块中；所述侧型芯与滑块连接固定；所述导滑块固定在主型芯固定板上。

上述凸轮后侧开槽，左端开口。

上述凸轮右侧为从左到右逐渐变低的弧形轨道，左侧为水平轨道。

上述弹簧在模具闭合时处于压缩状态。

作为本实用新型进一步方案：所述侧抽芯机构适用于双分型面注射模。

本实用新型具有如下有益的效果：本实用新型是一种结构紧凑、维修方便、侧抽芯动作安全可靠，能提高塑件质量的注射模机动侧抽芯机构。当模具处于闭合状态时，在合模力的作用下安装在滑块与侧型芯之间的弹簧处于压缩状态，滚子在凸轮弧形轨道的最低点处。开模时，在开模力的作用下，塑件和凝料分开；凸轮、中间板和定模部分固定不动，滚子、轴、滑块、侧型芯、导滑块和塑件等随动模部分一起离开中间板和定模部分；滑块和侧型芯在弹簧弹力作用下沿导滑块上移，滚子向凸轮弧形轨道的最高点处靠近，侧抽芯开始；当滚子运动到凸轮水平轨道时，滑块沿导滑块停止向上运动，完成侧抽芯；此后到合模前滚子始终在凸轮水平轨道中，滑块在侧抽芯方向上没有位移，从而实现定位精准；继续开模，中间板和定模部分分开，完成两次分型，塑件和凝料分别从各自分型面处离开模具。合模时，在合模力的作用下滑块沿导滑块下移，滚子、滑块和侧型芯正确复位。本实用新型具有结构紧凑、侧抽芯动作平稳可靠和维修方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型在模具中的合模状态局部剖视图；

图2为本实用新型在模具中的开模状态局部剖视图；

图3为本实用新型的结构视图。

图1~图3中：1、定模板；2、中间板；3、凸轮；4、滚子；5、螺母；6、轴；7、连接杆；8、拉钩；9、滑块；10、弹簧；11、导滑块；12、侧型芯；13、主型芯；14、主型芯固定板；15、支撑板；16、塑件；17、浇注系统凝料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本实用新型而不是限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件未注明的通常为常规实验中的条件。

请参照图1、图2和图3所示的本实用新型实施例的一种注射模机动侧抽芯机构，包括凸轮3、滚子4、螺母5、轴6、连接杆7、拉钩8、滑块9、弹簧10、导滑块11；所述凸轮3固定在中间板2上，开模时，模具首先在A-A分型面分型，塑件16和浇注系统凝料17分开，凸轮3与中间板2和定模部分固定不动；所述滚子4、螺母5、轴6、连接杆7、滑块9和导滑块11等在动模一侧，随动模部分一起移动；所述滚子4安装在轴6上，并可在凸轮3轨道中往复运动；所述螺母5安装在滚子4前端防止滚子4产生轴向运动；所述连接杆7一端与轴6相连，另一端固定在滑块9上；所述弹簧10安装在滑块9与侧型芯12之间；所述拉钩8一端安装固定在导滑块11上，另一端与凸轮3接触，起到支撑作用；所述滑块9安装在导滑块11中；所述侧型芯12与滑块9连接固定；所述导滑块11固定在主型芯固定板14上。