[实用新型]一种高效快速冲压成型自动数控冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控冲床，特别涉及一种高效快速冲压成型自动数控冲床。

背景技术

众所周知，目前的数控冲床摩擦力大，造成数控冲床在实际操作过程中容易引起误差，并且还伴随着惯量大，严重影响数控冲床的工作速率，模具在冲压过程中由于摩擦还会产生热，为了保护模具，需要停机，然后对模具进行抛光，严重影响了数控冲床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效快速冲压成型自动数控冲床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效快速冲压成型自动数控冲床，包括冲压机械、工作台、位移装置和数控装置，所述冲压机械的底部设置有工作台，所述工作台上设置有位移装置，所述工作台的一侧设置有数控装置，所述冲压机械的内部设置有压力机，所述压力机的底部设置有传动轴，所述传动轴的底部设置有气垫，所述气垫的底部设置有模具，所述工作台的底部设置有床身，所述床身的一侧设置有制冷装置，所述位移装置的一侧设置有凹槽，所述位移装置的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆上设置有飞轮盘，所述飞轮盘的一侧设置有滚珠丝杆螺母，所述丝杆的另一侧设置有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷装置的内部设置有压缩机，所述压缩机的顶部设置有冷凝器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器的一侧设置有蒸发器，所述冷凝器的顶部设置有冷风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷装置的一侧设置有支撑支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控装置的内部设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置制冷装置，可以对模具进行降温，防止模具在冲压过程中由于摩擦过热，用来保护模具，减少模具抛光停机的时间，提高工作效率，通过设置气垫，可以使模具与传动轴的接触面分离，减少模具的机械摩擦，提高精确度，通过设置飞轮盘，调整机械运动的惯量，提高机械的制动性，减少机械运转过程的速度波动，提高运作速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、冲压机械；2、工作台；3、位移装置；4、数控装置；5、压力机；6、传动轴；7、气垫；8、模具；9、床身；10、制冷装置；11、凹槽；12、伺服电机；13、丝杆；14、飞轮盘；15、滚珠丝杆螺母；16、轴承座；17、压缩机；18、冷凝器；19、蒸发器；20、冷风口；21、支撑支架；22、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高效快速冲压成型自动数控冲床，包括冲压机械1、工作台2、位移装置3和数控装置4，冲压机械1的底部设置有工作台2，工作台2上设置有位移装置3，工作台2的一侧设置有数控装置4，冲压机械1的内部设置有压力机5，压力机5的底部设置有传动轴6，传动轴6的底部设置有气垫7，气垫7的底部设置有模具8，工作台2的底部设置有床身9，床身9的一侧设置有制冷装置10，位移装置3的一侧设置有凹槽11，位移装置3的内部设置有伺服电机12，伺服电机12的一侧设置有丝杆13，丝杆13上设置有飞轮盘14，飞轮盘14的一侧设置有滚珠丝杆螺母15，丝杆13的另一侧设置有轴承座16。

进一步的，制冷装置10的内部设置有压缩机17，压缩机17的顶部设置有冷凝器18，可以对模具8进行冷却。

冷凝器18的一侧设置有蒸发器19，冷凝器18的顶部设置有冷风口20，可以将冷空气传输到模具8处。

制冷装置10的一侧设置有支撑支架21，使整个装置稳定。

数控装置4的内部设置有控制面板22，用来控制机械运作。