[实用新型]一种废物制砖混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖混料设备技术领域，具体涉及一种废物制砖混料装置。

背景技术

在砖的制备过程中，混料是砖加工的首要工序，需要先将多种原料初步均匀混合，再进行压制等后续加工，因此，原料是否均匀混合，对制成的砖的坚硬度和使用性能等具有较大的影响。现有原料的搅拌装置通常包括混料筒和搅拌轴，搅拌轴连接有电机，当需要拌料时，将原料投入混料筒中，利用电机动力带动搅拌轴旋转而对原料进行搅拌。但是随着社会的进步，现有砖的制备过程中，为了实现环保，需要使用生活废物充当制砖原料，如煤渣，而由于煤渣具有一定的粘度，使用现有搅拌装置拌料时，煤渣容易粘附在搅拌轴上或是煤渣相互粘合，导致原料无法充分混合，影响砖的后续加工，破坏成品质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种废物制砖混料装置，以实现制砖原料的充分均匀混合。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：一种废物制砖混料装置，包括混料筒，混料筒上设有电机、进料口和出料口，混料筒内转动连接有搅拌轴，电机包括转轴，混料筒的底壁设有中空层，中空层位于混料筒内部的侧壁为第一弹性层，中空层中设有第二弹性层，第二弹性层将中空层分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室位于第二腔室的内侧，第一腔室设有第一进气口和第一出气口，第二腔室设有第二进气口和第二出气口，混料筒上设有风机，风机包括机壳和机壳内的风扇，转轴贯穿机壳并伸入混料筒内，转轴位于混料筒内的一端与搅拌轴固定连接，转轴位于机壳内的部位固定连接有圆盘和风扇，圆盘、风扇和转轴同轴设置，圆盘位于风扇和混料筒之间，圆盘朝向风扇的一面设有数个第一导风槽，数个第一导风槽以圆盘的圆心为中心呈放射状分布，相邻的第一导风槽之间设有第二导风槽，第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，机壳上正对圆盘侧部的部位连接有第一吹风管和第二吹风管，第一吹风管远离机壳的一端与第一进气口连通，第二吹风管远离机壳的一端与第二进气口连通。

本方案的原理是：实际应用时，当电机工作时，电机的转轴将带动转轴上固定连接的搅拌轴转动而对混料筒内的原料进行搅拌，同时转轴带动固定连接的风扇共同旋转，风机将进入工作状态而鼓风。转轴上的圆盘也跟随转轴旋转，圆盘上的第一导风槽和第二导风槽跟随圆盘转动而不断与圆盘侧部正对的第一吹风管或第二吹风管接通。当第一导风槽与第一吹风管或与第二吹风管之间接通时，第一导风槽将风机鼓出的风导入第一吹风管或第二吹风管中，气流分别进入第一腔室或第二腔室中，部分气流直接由第一出气口或第二出气口排出，部分气流使第一腔室和第二腔室充气，而分别引起第一弹性层和第二弹性层的弹性变化。第一弹性层和第二弹性层将向混料筒的内部拱起，从而将混料筒内的原料顶起，使原料发生移动，以加快原料的运动，利于均匀混合。

当第一导风槽远离第一吹风管和第二吹风管后，圆盘的侧部移动至第一吹风管和第二吹风管处，从而将第一吹风管和第二吹风管堵塞，第一腔室和第二腔室停止进气，气流逐渐由第一出气口和第二出气口排出，第一腔室和第二腔室内的气流量又将减少，第一弹性层和第二弹性层将逐渐恢复形变，而撤销对原料的推动。第一弹性层和第二弹性层撤离后，给原料的运动提供了空间，原料在自身重力下再次自动运动，而再一次混合。

当第二导风槽转动至第一吹风管或第二吹风管处时，风机鼓出的风将由第二导风槽导入第一吹风管或第二吹风管中，并通入第一腔室或第二腔室内，使得第一腔室或第二腔室再次充气，而令第一弹性层或第二弹性层再次拱起。但是由于第二导风槽的深度大于第一导风槽的深度，因此在相同时间内，由第二导风槽进气的进气量大于由第一导风槽进气时的进气量，从而使得第一腔室或第二腔室此时的充气量大于之前，第一弹性层和第二弹性层的形变量也因此变大而较之前凸得更高，从而对混料筒中的原料造成更大程度的推动，加快原料的相互摩擦，使抱团的原料被推散，而得以均匀分散。

第一弹性层和第二弹性层将同时发生形变并产生形变叠加，从而能够加剧对原料的推动，使原料快速均匀混合，提升混料效率的同时又保证混料效果。

实际使用时，风机可以为热风机，从而向第一腔室或第二腔室内鼓入热风，一方面可以对混料筒内的原料进行加热，降低原料间的粘度，利于原料的快速均匀混合，另一方面能够对原料进行预热，便于原料的后续加工。