[实用新型]半自动车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷加工设备技术领域，尤其涉及一种半自动车床。

背景技术

现有车床主要分为手动车床和全自动车床。手动车床一般指的是普车，对工人的技术熟练程度要求较高，操作时劳动强度较高，工作效率较低；全自动车床一般指的是数控车床，由于其造价高、维护费用高，需要通过编程来完成加工，因此对于操作人员的学历要求较高。而对于生产加工企业，需要配备不同车床来协调生产，普车常用于粗加工，数控车床常用于半精车或精加工。但是对于大批量生产，如何在不增加现有设备数量的前提下，提高普车设备的加工效率，是技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种半自动车床，能够提高加工效率及加工质量，降低操作人员劳动强度，减小了企业成本投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种半自动车床，包括床身、主轴箱、卡盘、溜板箱、中托板和刀架，所述主轴箱设置在床身一端，所述溜板箱设置在床身侧面、且与中托板相连，所述中托板设置在床身的导轨上，所述刀架设置在中托板上，所述中托板下部与横向丝杠配合，所述横向丝杠通过伺服电机一驱动，所述伺服电机一与遥控手轮相连。

优选地，所述主轴箱侧面设有控制面板，所述伺服电机一与遥控手轮均与控制面板导线连接，通过遥控手轮驱动中托板横向移动、带动刀架上刀具实现横向进给。

优选地，所述溜板箱内设驱动光杠的伺服电机二，所述伺服电机二与控制面板导线连接，所述伺服电机二与遥控手轮相连，通过遥控手轮驱动中托板横向移动及溜板箱纵向移动。

优选地，所述主轴箱侧面还设有工具箱，所述工具箱设置在控制面板下方，所述控制面板上方还设有夹持图纸的夹子。

优选地，所述工具箱顶部四周设有挡板，用来对加工工件进行围挡。

进一步地，所述工具箱内设隔板，将工具箱自上而下分割为若干层，用来容纳工装、夹具、刀具或量检具。

优选的，所述床身一侧还设有踏板，所述踏板与工具箱相邻而设，所述踏板底部设有调节螺栓。

优选地，所述卡盘上方还设有冷却液喷头，所述冷却液喷头通过冷却液管及输送泵与装有冷却液的冷却箱相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型具有结构简单、操作轻松方便的优点，通过伺服电机与遥控手轮的配合即可轻松实现中托板的横向移动，进而实现刀具的横向进给。利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率和加工质量，减小了企业成本投入，提高了设备利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种半自动车床的结构示意图；

图2是图1中工具箱的A向视图；

图3是图1中中托板的B向视图；

图中：1-床身，2-主轴箱，3-卡盘，4-溜板箱，5-中托板，6-刀架，7-伺服电机一，8-控制面板，9-光杠，10-工具箱，11-夹子，12-挡板，13-隔板，14-踏板，15-调节螺栓，16-冷却液喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型提供的一种半自动车床，包括包括床身1、主轴箱2、卡盘3、溜板箱4、中托板5和刀架6，所述主轴箱2设置在床身1一端，所述溜板箱4设置在床身1侧面、且与中托板5相连，所述中托板5设置在床身1的导轨上，所述刀架6设置在中托板5上，所述中托板5下部与横向丝杠配合，所述横向丝杠通过伺服电机一7驱动，所述伺服电机一7与遥控手轮相连。通过伺服电机与遥控手轮的配合即可轻松实现中托板的横向移动，进而实现刀具的横向进给，相对原来的手动进给降低了操作人员的劳动强度，提高生产效率和加工质量。

在本实用新型一种优选实施例中，所述主轴箱2侧面设有控制面板8，所述伺服电机一7与遥控手轮均与控制面板8导线连接，通过遥控手轮驱动中托板5横向移动、带动刀架6上刀具实现横向进给。当启动伺服电机一后，通过横向丝杠带动刀架上刀具相对工件做径向移动，通过遥控手轮实现刀具相对工件的进给和退刀，从而能够精确进给量，相对以前操作时需要通过多次进退刀完成粗加工或半精加工，大大提高了加工效率，相对纯手动也降低了操作人员劳动强度。