[实用新型]新型顶锤固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机的顶锤固定的技术领域，特别涉及一种新型顶锤固定装置。

背景技术

目前，六面顶压机的顶锤固定装置，是由顶锤、钢环、小垫块、大垫块装配后，安装在活塞上；顶锤都是通过过盈配合装在钢环内，冷却循环水通过焊封的方式密封在钢环水槽内，然后小垫块安装在钢环内，钢环扣在大垫块上再通过四个高强螺栓固定、调节。这种顶锤固定装置由于循环水是通过盖板焊封密封，这种结构会增加钢环的壁厚，从而会增加钢环安装时的难度，钢环在长时间使用的情况下，会发生焊封或密封钢板生锈漏水现象或者水槽内壁附着水锈造成循环水道堵塞；因为原来钢环连接结构是通过四个螺钉调节，为了保证钢环的对中精度所以钢环每次拆卸安装都需要矫正并且需要定期维护，有时会发生钢环卡死的现象从而会进一步增加钢环调节的难度，又因为校正时都是使用校块通过肉眼或手来判断钢环是否到位，所以每次校正都存在这一定误差，这样的误差就可能造成溢流放炮等事故。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型顶锤固定装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型顶锤固定装置，包括钢环、顶锤和垫块，所述钢环的内部设有位于上方的顶锤入口和位于下方的垫块入口，所述顶锤入口为下端内收的锥形孔，所述垫块入口包括下方的圆柱形孔和上方的圆锥形空腔，所述圆锥形空腔与顶锤入口的下端连通，所述顶锤嵌入顶锤入口，所述垫块嵌入垫块入口，所述垫块的上端紧贴顶锤的下端。

优选的，所述钢环为上方为锥形、下方为圆柱形的陀螺状结构，所述顶锤的上端为上方内收的锥形且锥度与钢环的上端的锥度相同，所述顶锤的下端也为下方内收的锥形，所述钢环的下方设有至少两个均布且与锥形空腔连通的螺钉孔，所述钢环的中部设有两个对称且为螺纹孔结构的水口，所述螺钉孔内配合有紧定螺钉，所述紧定螺钉的尾部顶紧垫块的侧面。

优选的，所述垫块包括上方嵌入垫块入口的圆柱台和下方与圆柱台衔接的锥形台，所述圆柱台的上方设有伸入圆锥形空腔的锥形凸起，所述锥形凸起的侧面设有弧形缺口。

优选的，所述垫块入口的内壁设有位于下方且与螺钉孔连通的键槽Ⅰ，所述键槽Ⅰ的下方与钢环的下端平齐，所述垫块的侧面设有与键槽Ⅰ对应的键槽Ⅱ，所述键槽Ⅰ和键槽Ⅱ内放置有定位键，所述紧定螺钉的尾部顶紧定位键的外侧面。

优选的，所述垫块入口的内壁设有位于下方且与螺钉孔连通的键槽Ⅰ，所述键槽Ⅰ的下方与钢环的下端平齐，所述圆柱台的侧面设有与键槽Ⅰ对应的键槽Ⅱ，所述键槽Ⅰ和键槽Ⅱ内放置有定位键，所述紧定螺钉的尾部顶紧定位键的外侧面。

优选的，所述紧定螺钉的尾部设有环形缺口。

优选的，所述顶锤入口的内壁设有靠近下方且放置有密封垫圈Ⅰ的垫圈槽Ⅰ，所述垫块入口的内壁设有位于水口和键槽Ⅰ之间且放置有密封垫圈Ⅱ的垫圈槽Ⅱ。

优选的，所述顶锤和顶锤入口之间为过盈配合，所述垫块和垫块入口之间为紧密配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型顶锤固定装置，钢环和垫块之间采用紧密配合，装在对中精度高的压机上，垫块与钢环的紧密配合起到径向精确定位，再合成的过程中可以省去调锤这个步骤，从而节约了正常生产中工人的工作时间，也避免了因为顶锤锤面不正而造成的事故发生；该顶锤固定装置的冷却水通过水口进出顶锤、钢环和垫块之间的缝隙，组成的循环水道进行水循环，这样不但解决的循环水容易堵塞的问题，而且使循环水更加接近顶锤，冷却效果更好，也能进一步的减少了钢环的壁厚，使其安装的时候更加方便；同时设置密封垫圈Ⅰ和密封垫圈Ⅱ，起到密封循环水的作用，能够防止循环水外泄；垫块上方的圆柱台设有伸入圆锥形空腔的锥形凸起，该锥形凸起的侧面设有弧形缺口，该弧形缺口可以减少应力集中；垫块的上端紧贴顶锤的下端，起到轴向定位的作用；定位键起到了周向精确定位的作用；紧定螺钉起到紧固作用，紧定螺钉均匀布置能够提供平衡的力；紧定螺钉的尾部设置环形缺口，避免紧定螺钉的尾部挤压产生大变形堵塞螺钉孔；

本实用新型精度高、操作难度低、冷却效果好、故障率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸视图；

图3为钢环的结构示意图；

图4为垫块的结构示意图；

图5为紧定螺钉的结构示意图；