[实用新型]一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池模组生产领域，尤其涉及一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置。

背景技术

在锂电池模组焊接过程中，需要将多个锂电池的极柱与盖板焊接在一起，形成模组，由于电池间的个体尺寸的差异性，在将电池极柱与盖板压紧的过程中，难以将每个电池与极柱压得很紧密，电池位置也经常出现偏差，影响激光焊接的质量。同时一般的压紧装置通用性较差，对不同模组需要不同的压紧装置，而频繁更换压紧装置，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，在电池间个体尺寸差异的条件下，可实现锂电池的快速定位，盖板压紧，提高焊接合格率，针对同一种电池的不同模组类型亦可使用，降低频繁更换压紧装置的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板及位于定位底板上方的模组上压板；所述定位底板上开有限位槽，所述限位槽的前端固定有前压紧板，限位槽的后端放置有后压紧板，所述后压紧板与通过螺纹孔支架安装于定位底板上的手柄连接，随手柄旋转所述后压紧板相对于前压紧板发生前后位移；所述模组上压板表面设有供激光通过的焊接通孔以及至少两个限位孔，模组上压板的两侧分别设有两个U形通槽，模组上压板上于焊接通孔的下部连接有若干个压块；所述定位底板上于限位槽的两侧并对应上方四个U形通槽位置设有四个与U形通槽相配合的螺纹柱，所述螺纹柱的上段通过铰链与下段连接，且于螺纹柱的上端安装有蝶形螺母；所述定位底板上对应限位孔位置设有至少两个限位柱。

优选的，所述压块包括中间开孔的空心板，以及固定于空心板下方的压头；所述空心板通过绝缘螺丝与模组上压板连接，所述绝缘螺丝外套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与模组上压板和空心板连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，操作方便，进行焊接时，将电池本体放入定位底板的限位槽内后，可快速旋转手柄，将后压紧板移动压紧锂电池，快速定位，再将模组上压板盖上，旋转蝶形螺母，快速压紧锂电池与模组上压板，随后即可推入激光头的下方进行焊接，从而实现锂电池的快速定位压紧。本实用新型的定位准确、快速，避免了电池间个体尺寸差异所导致的压不紧而出现的焊接质量缺陷，提高了激光焊接合格率，提升了生产效率，同时对焊接同一种电池所组成的各种模组，具有很强的通用性，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是模组上压板的结构示意图；

图4是定位底板的结构示意图；

图5是定位底板中添加垫板的示意图；

其中：1-定位底板，2-前压紧板，3-后压紧板，4-手柄，5-限位柱，6-螺纹柱，7-模组上压板，8-压块，9-绝缘螺丝（外套弹簧），10-蝶形螺母，11-螺纹孔支架，12、13-垫板，15-限位孔，16-U形通槽，17-限位槽，18-焊接通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2所示的一种用于锂电池模组焊接设备的定位压紧装置，包括定位底板1及位于定位底板1上方的模组上压板7。

参照图4所示，所述定位底板1上开有限位槽17，所述限位槽17的前端固定有前压紧板2，限位槽17的后端放置有后压紧板3，所述后压紧板3与通过螺纹孔支架11安装于定位底板1上的手柄4连接，随手柄4旋转所述后压紧板3相对于前压紧板2发生前后位移。

参照图3所示，所述模组上压板7表面设有四条供激光通过的焊接通孔18以及两个限位孔，模组上压板7的两侧分别设有两个U形通槽16，模组上压板7上于每条焊接通孔18的下部连接有五个压块8。

所述压块8包括中间开孔8b（孔8b与焊接通孔18连通，供激光通过）的空心板8c，以及固定于空心板8c下方的四个压头8a；所述空心板8c通过绝缘螺丝9与模组上压板7连接，所述绝缘螺丝9外套装有弹簧（弹簧图中省略），所述弹簧的两端分别与模组上压板7和空心板8c连接。