[实用新型]带销钉孔的子模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产瓶桶的模具，尤其涉及一种组装式的生产瓶桶的模具。

背景技术

现有的桶装水用水桶，以下简称水桶，是通过模内吹气工艺生产的。其大致的生产过程如下：从出料口挤出熔融状态的料管，料管自上向下生长，然后左模和右模合模，左模和右模合模后其内部是预定形状的内腔，左模和右模将料管夹在中间，此后处在出料口中央的吹针向料管内吹气，让料管膨胀并最终贴合模具的内腔，左模和右模是带有液冷通道的模具，料管贴合左模和右模后将被冷却而定形。此后左模和右模分离，可取下水桶半成品。

现有技术中，一款外形的水桶就要需要1件左模和1件右模。外形大部分相同的水桶，其对应的左模和右模也是要分别制作的。这就导致水桶生产企业在模具上的成本投入非常大。

因此需要对现有的生产瓶桶容器的模具的结构进行改良。

发明内容

本实用新型提供一种带销钉孔的模具，目的是降低模具维护的难度。

采用以下的技术方案：

带销钉孔的子模；特别地，所述子模呈轴瓦状；轴瓦状的外弧面是子模的匹配面，所述匹配面是半圆柱面；轴瓦状的内弧面是子模的工作面；轴瓦状的横向端面是子模的邻接面；轴瓦状的纵向端面是子模的模接面；在所述模接面上制有若干通向所述匹配面的销钉孔；所述销钉孔的中轴线垂直于所述模接面。

本实用新型的工作原理如下：子模是用来安装在一个模座上的，这样的模座形成有至少1个供子模排列的半圆柱面，称为子模排列面，子模的匹配面与子模排列面相贴合地安装在一起。多个子模被安装在子模排列面上后，这些子模各自的工作面共同构成了总工作面，总工作面的形状就是目标瓶桶的侧壁形态。子模的邻接面是一个模座上相邻子模之间配合的面。而模接面就是一模座所属的子模与另一模座所属的子模进行左右合模时的配合面。在这样形状的子模上的特定位置设置销孔，使得首次加工以及修模时可以将左方的子模与右方的子模实现临时性的连接，从而两者可一同被加工磨削以将合模缝控制在可接受的范围内。而后再将两子模分离而对应安装在不同的模座上，进行后续的瓶桶生产。这样能提高制造和修模子模的效率。

所述模接面上还设有用于预留给压块的压块凹位。这样压块不会对两个子模之间的合模造成干扰。

所述销钉孔的直径优选在2mm至3.5mm之间。

所述销钉孔的内侧壁优选设有通向所述匹配面的开缝。通过这样的结构，能够使得销钉孔对所插入的销钉起到自动适配，方便销钉插入和拔出。

所述销钉孔以及销钉孔的开缝优选由线切割工艺制得。通过这样的技术方案，线切割先切割出所述的开缝然后再切割出所述销钉孔，也无需采用常规先钻孔后穿钼丝的做法。

本实用新型的带销钉孔的子模具有以下优点：生产企业的模具投入成本可大幅降低、修子模和换子模的辅助时间短，维修维护简单。

附图说明：

图1是实施例1的主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是实施例1的立体结构示意图一；

图4是实施例1的立体结构示意图二；

图5是实施例1的工作原理示意图；

图6是实施例2的立体结构示意图。

附图标记说明：1-子模；2-销钉孔；3-开缝；4-模座；5-子模；11-匹配面；12-工作面；13-邻接面；14-模接面；15-压块凹位；51-销钉孔；52-匹配面。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型内容作进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的带销钉孔的子模1是一个宽度较窄的呈轴瓦状的子模。

轴瓦状的外弧面是子模1的匹配面11，匹配面11是半圆柱面。

轴瓦状的内弧面是子模的工作面12。应当说明的是，轴瓦状的内弧面并非必定是规则的曲面，而是根据目标瓶桶的侧壁的形状来决定的。

轴瓦状的横向端面是子模的邻接面13。

轴瓦状的纵向端面是子模的模接面14。

本实施例中，在子模1的2个模接面14上合计制有4个通向匹配面的销钉孔2，销钉孔2的中轴线垂直于模接面14。

本实施例中，2个模接面14上还各自设有用于预留给压块的压块凹位15。压块是用于压住子模1的两端而将子模1固定导模座上的。压块凹位15可以使得压块不会对两个子模之间的合模造成干扰。