[实用新型]一种电缆电磁屏蔽材料的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁屏蔽材料，即一种电缆电磁屏蔽材料的制备装置。

背景技术

人们现在都注意到在电缆的电磁屏蔽材料制作中，采用铁氧体材料来作为吸波材料来消除单纯电磁波反射的缺陷，六角晶M型锶铁氧体是一类非常重要的电磁波吸收剂，其自然共振频率较高，在高频下不易产生趋肤电流，介电常数较小，可与其他吸波材料混合使用来对吸波涂层的电磁参数进行调节，然而，缺点是在制备时工艺难度较大，工艺的稍微变动就会对吸波性能产生影响，同时，要提高单一M型铁氧体的磁导率，难度也较大。如果采用较高磁导率的铁磁性金属粉吸收剂，虽然其具有良好的温度稳定性和较高的饱和磁化强度Ms，但这些铁磁性金属粉吸收剂在微波频段下因受限“ 趋肤效应”而粒度不能太大，并且要求分布均匀，体积分数不能过大，因此也限制其填充量的提高。另外，铁磁性金属材料同样具有比重大的缺陷。因此，在屏蔽材料中，无论是单一采用铁氧体或铁磁性金属材料以及它们之间的简单复合，均无法获得轻质、高填充、良好屏蔽效能的屏蔽材料。

发明内容

考虑到电磁波在电缆屏蔽层中的有效反射与吸收是达到最佳屏蔽效果的本质，倘若填料的结构能够使电磁波在电缆屏蔽层内多次反射与吸收，减少漏电漏磁，则可以设想，电缆屏蔽效果将大大提高。我们在利用水热法制备碳微球的研究中发现，通过控制制备工艺，可以获得理想的导电碳球形颗粒，那么，在碳球形颗粒形成的后期，倘若在表面引入同时具有高饱和磁化强度的W型铁氧体，则会形成一种新的复合导电填料，以此填料制成的电缆屏蔽层，可以使电磁波多次在填料颗粒中反射与吸收，达到良好的吸波效果。

这种电缆电磁屏蔽材料的制备装置，包括一个水热反应釜，其特征在于，水热反应釜上部有进料斗，水热反应釜内安装有搅拌器，水热反应釜的底部安装有水加热器，水热反应釜的侧壁中有水室，水室中的水和水加热器相连通，水热反应釜的出料口和冲洗罐的进料口相连，冲洗罐的中部为网筛，网筛上部的侧壁上有出料口，出料口上安装有可滑动的出料门，冲洗罐外有冲洗泵，冲洗泵的进水管和清洁水箱相连，冲洗泵的出水管和冲洗罐的上部相通，冲洗罐的底部有出水口，冲洗罐外还有真空泵，真空泵的进气管和冲洗罐的底部相通，冲洗罐的底板下部安装有退火加热器，冲洗罐侧壁上的出料口和混料桶的进料口相通，混料桶中安装有搅拌装置，混料桶的出料口和双螺杆挤出机的进料口相通，双螺杆挤出机的出料口位于冷却机的上料端，冷却机的下料端位于成品桶的进料口上部。

冷却机包括一台皮带运输机，皮带运输机上部安装有冷却罩，冷却罩内安装有冷风管。

具体的操作方法如下：

一、在水热反应釜中采用水热法来获得表面包裹有Zn2-W型铁氧体的导电碳复合微球。以葡萄糖作为碳微球的前驱体原料，在水热反应釜中进行一段时间后，加入硝酸铁、氧化锌、碳酸锶，继续进行水热反应，生成表面含有Fe、Zn、Sr的碳微球。

二、在冲洗罐中对水热反应釜中的生成物进行冲洗，冲洗后真空过滤，再进行低温热处理，将该微球在500℃ ～800℃ 下进行加热，使其表面铁氧体化和内部石墨化，得到表面包裹有Zn2-W型铁氧体的导电碳复合微球。

三、在混料桶中，将获得的导电碳复合微球中，加入硅烷偶联剂、聚对苯二甲酸丁二醇酯，并进行混合。

四、在小型双螺杆挤出机上混炼挤出。

五、在冷却机中，对所得材料进行冷却，出成品。

本实用新型流程简单，产品的合格率较高，对成品检测的结果显示，在1KHz～1GHz范围内，样品的屏蔽效能在76dB以上，最大的屏蔽效能达到85dB。在1GHz～30GHz范围内，样品的屏蔽效能在35dB以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1、水热反应釜，2、进料斗，3、搅拌器，4、水加热器，5、水室，6、水热反应釜出料口，7、冲洗罐，8、网筛，9、出料口，10、出料门，11、冲洗泵，12、清洁水箱，13、出水管，14、出水口，15、真空泵，16、进气管，17、退火加热器，18、混料桶，19、双螺杆挤出机，20、冷却机，21、成品桶，22、皮带运输机，23、冷却罩，24、冷风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：