[实用新型]除尘式激光熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种除尘式激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆是将具有特殊性能的材料用激光加热熔化涂敷在基材表面，获得与基体形成良好冶金结合的优质熔覆层。根据其应用特点，可对具有一定深度制造缺陷、误加工损伤或服役损伤的零件进行修复；目前激光熔覆设备可以实现平板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆；在对上述零件进行修复时，特别是对轴类零件修复时会产生烟、碎屑、粉尘(此粉尘主要是用于修复时用的原料)等物质，而这些物质在修复时会飞溅至工作环境中对工作环境及现场人员带来一定的危害。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计、使用中无烟气、碎屑、粉尘等物质散发至工作环境中的除尘式激光熔覆装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种除尘式激光熔覆装置，它包括激光头、用于夹持工件的工件夹持装置，所述工件夹持装置包括底座、设置于底座上的两个间隔设置的纵板，各纵板上分别设有用于夹持工件的夹持轴，工件被夹持在两个夹持轴之间，所述激光头位于工件的上方；在两个纵板之间的底座上设有一除尘仓，所述除尘仓位于工件的下方，所述除尘仓的上端开口，所述除尘仓的中部设有一滤网，所述滤网将除尘仓内的空间分割为上下两部分，位于滤网下部分的除尘仓侧壁上设有一吸气口，所述吸气口通过管道与负压风机对应连通。

优选的，在所述底座的前后两侧分别设有一透明隔板，所述透明隔板分别通过一固定座安装于底座上。

优选的，所述固定座包括截面呈U形的卡槽板，所述卡槽板沿所述底座的长度方向设置，在所述卡槽板一侧的内壁上设有一弹簧片，所述弹簧片的顶端与卡槽板的内壁固定连接，所述弹簧片的下端向卡槽板的中部延伸，且所述弹簧片的中部向卡槽板的中部拱起，所述透明隔板的下端位于卡槽板上的U形槽内，所述弹簧片的中部及下端顶在所述透明隔板的侧壁上。

优选的，与向下延伸的弹簧片的端部相向设置的卡槽板侧壁上设有一螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓，所述螺栓的端部可顶在向下延伸的所述弹簧片的内侧壁上。

优选的，所述卡槽板另一侧的内壁上及所述卡槽板的U形槽的底部设有橡胶垫层。

优选的，所述透明隔板为树脂板。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖，使用中可以对诸如烟气、碎屑、粉尘等物质进行有效的隔离和吸收收集，能够避免其散发至工作环境中对工作环境和现场人员带来伤害的问题发生，适合在激光熔覆修复中使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧视状态主要结构示意图；

图2为本实用新型中的除尘仓的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的透明隔板与卡槽板的配合关系截面结构示意图；

图中：1.纵板；2.底座；3、4.夹持轴；5.激光头；6.透明隔板；7.固定座；8.除尘仓；9.吸气口；10.滤网；11.卡槽板；12.橡胶垫层；13.弹簧片的下端；14.螺栓；15.弹簧片；16.工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种除尘式激光熔覆装置，参见图1至图3；它包括激光头5、用于夹持工件的工件夹持装置，所述的工件夹持装置包括底座2、设置于底座上的两个间隔设置的纵板1，各纵板1上分别设有用于夹持工件的夹持轴3、4，工件16被夹持在两个夹持轴3、 4之间，所述激光头5位于工件的上方。

本设计在于，本设计在两个纵板1之间的底座2上设有一除尘仓8，所述除尘仓8位于工件16的下方，所述除尘仓8的上端开口，所述除尘仓8的中部设有一滤网10，所述滤网10将除尘仓8内的空间分割为上下两部分，位于滤网10下部分的除尘仓8侧壁上设有一吸气口9，所述吸气口9通过管道与负压风机对应连通。

进一步的，本设计还在所述底座2的前后两侧分别设有一透明隔板6，所述透明隔板6 分别通过一固定座7安装于底座2上，具体的，所述固定座7包括截面呈U形的卡槽板11，所述卡槽板11沿所述底座2的长度方向设置，在所述卡槽板11一侧的内壁上设有一弹簧片15，所述弹簧片15的顶端与卡槽板的内壁固定连接，所述弹簧片的下端13向卡槽板的中部延伸，且所述弹簧片的中部向卡槽板的中部拱起，所述透明隔板6的下端位于卡槽板 11上的U形槽内，所述弹簧片15的中部及下端顶在所述透明隔板6的侧壁上。