[实用新型]一种结构合理的等静压模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种等静压模芯。

背景技术

随着社会的进步，人们对房屋装修的要求也越来越高，这也推动了建材行业的发展。瓷砖作为重要的建材，其应用量十分巨大。在制造瓷砖时，首选需要压制出砖胚。现有砖胚多是通过冲压模具完成的，其是利用冲压模具的模芯对砖坯的内部密度及其表面进行加固及整形。现有的模芯在结构上通常只具有一模芯钢体与一胶面，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体表面上的。

在模芯具体应用时，模芯结构上并没有任何的调节胶面水平状态的结构设计，而这样的结构设计必然决定了，利用传统的模芯加工砖坯的时候，往往造成砖坯表面出现不水的情况，从而造成瓷砖质量的降低，甚至出现残次品，造成原料的浪费，使得企业的成本增加。并且该操作中，对砖胚原料布置要求十分高，会使得砖胚的生产效率降低，影响瓷砖的制造速度。

基于前面的这些不足，十分有必要对模芯的结构进行重新开发与设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构合理的等静压模芯，该等静压模芯具有结构设计科学合理、性能稳定优越、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种结构合理的等静压模芯，其特点在于包括模芯钢板、胶面、内板、若干活塞件、若干限位环、若干密封胶环、若干螺钉,其中模芯钢板内表面上开设有与内板相匹配的嵌装腔，所述模芯钢板外表面上均匀地开设有若干贯穿至嵌装腔的沉头孔；所述胶面内表面上均匀地开设有若干定位槽；所述内板为硬质合金钢制成的板状结构，所述内板内表面上开设有凹进腔，该凹进腔槽底均匀地开设有若干第一嵌装槽，各第一嵌装槽槽底分别开设有限位槽，各限位槽槽底分别开设有贯穿至内板外表面上的通孔，所述凹进腔槽底还均匀地设有若干连接凸部，各连接凸部顶面与内板内表面平齐，各连接凸部顶面上分别开设有第二嵌装槽，各第二嵌装槽与各沉头孔位置一一对应，各第二嵌装槽槽底分别开设有螺纹孔，所述凹进腔槽底还均匀地设有若干支撑凸部，各支撑凸部顶面与内板内表面平齐，所述内板外表面上分别设有若干嵌装凸部，各嵌装凸部与各定位槽位置一一对应；所述活塞件为与通孔相匹配的柱状结构，所述活塞件外表面上设有限位凸环；各活塞件分别活动嵌装在各通孔内，并使限位凸环嵌装在限位槽内，各限位环分别套装在各活塞件上，并使限位环固定在对应的第一嵌装槽内，各密封胶环分别嵌装在第二嵌装槽内，所述内板嵌装在嵌装腔内，并使内板内表面贴在嵌装腔腔底上，以通过嵌装腔腔底对凹进腔进行密封构成密闭的储油腔，所述模芯钢板侧壁上分别开设有贯穿至储油腔的进油孔与出油孔，所述进油孔孔口上与出油孔孔口上分别设有快接头，各螺钉分别穿过各沉头孔锁定在对应的螺纹孔内，所述胶面贴覆在内板外表面上，并使各嵌装凸部嵌装在对应的定位槽，各活塞件通过粘接剂与胶面相粘接。

本实用新型的有益效果：本实用新型巧妙地在模芯上设计出了内板，并在内板上开设有合理的槽体与孔洞，通过这些槽体、孔洞与限位环的作用，可以有效地限定活塞件的活动范围，其能够控制活塞件的伸缩范围。在模芯组装完成后，向储油腔内注入液压油，液压油在储油腔内产生的压力就会作用在活塞件上，而活塞件使与胶面相接的，从而通过活塞件推动胶面使其产生浮动，以使胶面上的作用力相同形成完全等静压的效果，并且通过该结构设计在胶面不会产生扰度。在模芯应用过程中，可通过储油腔的液压油间接调节胶面的整体平整度，以使模芯压制的砖胚表面更为平整，从而提高瓷砖的质量，避免出现残次品，避免造成原料的浪费，以控制企业的生产成本。这样的结构设计，还能降低原料布置的要求，提高砖胚的生产效率，加快瓷砖的制造速度。本实现新型的模芯压制的瓷砖表面清晰完整，能够有效地提高瓷砖的质量与美观性。本实用新型的活塞件移动范围受到了有效地限制，通过将活塞件与胶面粘接一起，可避免胶面出现脱胶、鼓泡等现象，使模具的工作更为稳定。通过本实用新型的整体结构设计，能够有效地提高模芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本实用新型图3中C部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中D部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型中模芯钢板的剖视结构示意图。

图7为本实用新型中胶面的的剖视结构示意图。

图8为本实用新型中内板的的剖视结构示意图之一。