[实用新型]一种用于肝素钠生产的酒精回收设备

说明书

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，具体涉及一种酒精回收设备。

背景技术

酒精在发酵后，酒精与水分的分离困扰人们的高效分离酒精的一项难题。目前，生产企业通常用酒精回收浓缩器进行浓缩回收酒精，通过加热使用的原蒸汽耗量大，而蒸发出来的二次蒸汽温度很高，需要设备配置的冷凝器很大，冷凝二次蒸汽的冷却水耗量也相对很大，因此导致企业设备投资较大，能源耗费高；而且，酒精的混合液一直静止加热器里，由此也导致酒精分离的速度较慢，分离时间长。

为此，申请号为201320836095.1的实用新型专利就公开了一种发酵后酒精回收装置，其包括加热器和盛放筒，加热器安装在盛放筒下端，盛放筒上端连接有冷凝器，在盛放筒的中部竖直设置有上下开口的输送筒，输送筒通过外壁上的连接杆与盛放筒内壁相连接，在输送筒中设置有一根转轴，相对应输送筒内的转轴上安装有与输送筒内径相配合的输送绞龙，转轴下端穿过输送筒后再穿过盛放筒的底部并与其滑动连接，在盛放筒下方设置有驱动装置，转轴下端与驱动装置相连接，在盛放筒的底端和上端分别设置有温度传感器。通过加热器将盛放筒内的液体进行加热，通过酒精与水的沸腾温度不同，当温度达到酒精沸腾温度时，酒精开始蒸发，由于加热器位于盛放筒底部，导致上部的液体温度低于下部的温度，通过输送绞龙将上部的液体不断地输送到下部，实现上下搅拌，增强了蒸发度，减少了分离时间。

该酒精回收装置通过输送绞龙实现将上部的液体不断地输送到下部，但是，由于受绞龙的结构限制，绞龙对液体上下输送的效率较低，上下搅拌的效率较差，最终影响酒精的回收效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种上下搅拌效果更好的用于肝素钠生产的酒精回收设备，通过特殊结构的搅拌轴从正、反两个方向对物料进行搅拌来充分混合物料，增强其上下搅拌效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于肝素钠生产的酒精回收设备，包括盛放筒、安装在盛放筒下端的加热器、连接于盛放筒上端的冷凝器，所述盛放筒的中部设置设置有输送筒，所述输送筒中设置有转轴，所述盛放筒下方设有用于驱动转轴转动的驱动装置，所述转轴包括内轴、套设在内轴外且旋转方向与内轴的旋转方向相反的外轴，所述内轴一端均穿出外轴，所述内轴、外轴的外圆柱面上均设置有搅拌叶片，所述内轴上搅拌叶片的安装方向与外轴上搅拌叶片的安装方向相反。

其中,所述内轴、外轴上的搅拌叶片均倾斜设置，且内轴上的搅拌叶片的倾斜方向与外轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反。

其中,所述搅拌叶片为经过扭曲处理后的搅拌叶片，所述搅拌叶片两端的扭转角α°与搅拌叶片的高度h满足关系式：h＝k×(α²+α+1)/360，其中k为常数。

其中,所述外轴与内轴之间还设置有行星齿轮，所述内轴与行星齿轮、行星齿轮与外轴均通过齿啮合传动。

其中,所述盛放筒的底端、上端均分别设置有温度传感器。

其中,还包括有太阳能发电装置，所述加热器、驱动装置和冷凝器分别与太阳能发电装置电连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该输送筒内的转轴包括内轴和外轴，内轴和外轴可绕各自的轴线转动，且内轴的旋转方向与外轴的旋转方向相反，因而在驱动装置的作用下，内轴的旋转方向与外轴的旋转方向相反，因而内轴上搅拌叶片的旋转方向与外轴上搅拌叶片的旋转方向相反，使得在搅拌叶片的作用下输送筒内的物料将不会沿某一个方向进行运动，上下搅拌叶片处物料的流动方向相反，因而使得物料在输送筒内上下、充分混合，提高该酒精回收设备的搅拌、混合效果，最终提高对酒精的回收效果。

2、本实用新型中，将内轴上的搅拌叶片的倾斜方向与外轴上的搅拌叶片的倾斜方向相反，因而搅拌叶片在转动时搅拌叶片对物料的作用方向相反，从而从上、下方向对物料进行混合、搅拌，提高对酒精的回收效果。

3、本实用新型中，将搅拌叶片两端的扭转角α°与搅拌叶片的高度h满足关系式：h＝k×(α²+α+1)/360，使得搅拌叶片的高度h与搅拌叶片两端的扭转角α°满足二次函数关系，使得搅拌叶片的工作面更加复杂，提高该搅拌叶片对物料的搅拌效果。

4、本实用新型中，在外轴与内轴之间还设置有行星齿轮，所述内轴与行星齿轮、行星齿轮与外轴均通过齿啮合传动，因而在行星齿轮的作用下是内轴、外轴的旋转方向相反。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌轴的结构示意图；