[实用新型]电机定子内径错槽检测一体工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机电机定子内径、齿槽检测工装，具体地说是一种电机定子内径错槽检测一体工装。

背景技术

目前使用铆接定子的电机，由于铆接力相对较小，容易发生变形，在卷线前对定子进行尺寸检查以免在后续工序中产生不良是很必要的，然而定子槽数多，对于所有槽进行全检费时费力。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种电机定子内径错槽检测一体工装。本实用新型采用的技术手段如下：

一种电机定子内径错槽检测一体工装，其特征在于，包括用于固定电机定子的定子穴，内径及错槽检测规，滑动轴，联轴器和气缸；

所述气缸的输出轴通过所述联轴器与所述滑动轴连接，所述滑动轴的另一端与所述内径及错槽检测规连接；

所述定子穴上设有所述内径及错槽检测规穿过的孔；

所述一种电机定子内径错槽检测一体工装还包括使所述滑动轴旋转的分度装置，所述滑动轴可沿所述滑动轴的轴线相对所述分度装置滑动；

所述内径及错槽检测规呈圆柱状，所述内径及错槽检测规上设有多个沿所述内径及错槽检测规的轴线延伸的测量条，所述测量条以所述内径及错槽检测规的轴线为轴均匀分布。

事先将所述定子穴固定，将电机定子固定在定子穴内，保证所述错槽检测规的轴线与电机定子的轴线重合，即可开始工作。

工作状态下，所述分度装置调整好所述测量条的位置；所述气缸驱动所述内径及错槽检测规沿所述内径及错槽检测规的轴线穿过所述孔，检测固定在所述定子穴上的电机定子的内径及齿槽，之后所述气缸将所述内径及错槽检测规拉回，所述分度装置驱动所述测量条绕所述内径及错槽检测规的轴线旋转一定角度(角度取决于电机定子的齿槽的个数)，接着所述气缸驱动所述内径及错槽检测规沿所述内径及错槽检测规的轴线穿过所述孔，再一次检测电机定子的内径及齿槽，直到所有电机定子的齿槽检查完为止。检测过程中若有不良项目，则后续该电机定子不进行下道工序生产，有效防止变形电机定子流入下道工序，产生废品。

所述分度装置包括伺服电机，主动轮，从动轮和皮带；

所述伺服电机的输出端与所述主动轮连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述从动轮套接在所述滑动轴上，并通过所述从动轮上的直齿槽与所述滑动轴上的直齿条啮合，所述直齿条的延伸方向与所述滑动轴的轴线平行。

所述定子穴上设有固定电机定子的槽。

所述测量条的个数为六。

本实用新型使用简单方便，对电机定子的内径及齿槽进行检测，使得不良电机定子不向下道工序传递，解决了电机定子的变形全检测困难及浪费时间的问题，缩短工序节拍，节省时间和人员。

基于上述理由本实用新型可在电机定子检测等领域广泛推广。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的具体实施方式中电机定子内径错槽检测一体工装与电机定子装配示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式中电机定子内径错槽检测一体工装与电机定子装配示意图的侧视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电机定子内径错槽检测一体工装，包括用于固定电机定子1的定子穴2，内径及错槽检测规3，滑动轴4，联轴器5和气缸6；

所述气缸6的输出轴通过所述联轴器5与所述滑动轴4连接，所述滑动轴4的另一端与所述内径及错槽检测规3连接；

所述定子穴2上设有所述内径及错槽检测规3穿过的孔；

所述一种电机定子内径错槽检测一体工装还包括使所述滑动轴4旋转的分度装置，所述滑动轴4可沿所述滑动轴4的轴线相对所述分度装置滑动；

所述分度装置包括伺服电机7，主动轮8，从动轮9和皮带10；

所述伺服电机7的输出端与所述主动轮8连接，所述主动轮8通过所述皮带10与所述从动轮9连接，所述从动轮9套接在所述滑动轴4上，并通过所述从动轮9上的直齿槽与所述滑动轴4上的直齿条11啮合，所述直齿条11的延伸方向与所述滑动轴4的轴线平行。

所述内径及错槽检测规3呈圆柱状，所述内径及错槽检测规3上设有六个沿所述内径及错槽检测规3的轴线延伸的测量条12，所述测量条12以所述内径及错槽检测规3的轴线为轴均匀分布。

所述定子穴2上设有固定电机定子的槽。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。