[实用新型]一种保护膜检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜检测装置，具体涉及一种保护膜检测机构。

背景技术

在膜的实际生产过程中，由于各方面因素的影响，薄膜的表面会出现诸如蚊虫、黑点、划伤、孔洞、斑点等瑕疵，严重影响薄膜的质量，给生产商带来了不必要的损失。人眼往往不能及时准确的判断出瑕疵，所以需要设备能在线对生产过程中产生的表面缺陷瑕疵进行高速、精确的检测，显示和识别薄膜表面上的所有表面缺陷。

现有的膜检测装置有利用相机进行图像拍摄，采集产线运行状态信息检测，然后通过图像分析软件进行缺陷识别处理，但这种检测装置只能检测一条生产线或者仅仅对生产前或者生产后的膜进行检测，效率低下，且浪费资源。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能对生产前后的膜进行检测的保护膜检测机构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种保护膜检测机构，包括进料模块、出料模块、摄像模块，物料膜从进料模块穿入进入加工区域，完成后的物料膜从加工区域进入出料模块，所述进料模块下方设置有第一检测光源，所述出料模块上设置有第二检测光源，进料模块、出料模块之间设置有摄像模块和反射模块，所述反射模块将第一检测光源透过物料膜的光反射进入摄像模块，所述反射模块将第二检测光源透过完成后的物料膜的光也反射进入摄像模块。

作为优选，所述第一检测光源、第二检测光源为激光光源。

作为优选，所述第一检测光源、第二检测光源为不同波段的激光光源。

作为优选，所述摄像模块还连接有用于数据分析的电脑模块。

本实用新型的有益效果，针对透光率高的物料膜，采用透射的打光检测方式进行检测，将第一检测光源和第二检测光源分别设置在进料模块和出料模块的上下方，利用反射模块，摄像模块能同时对进料模块和出料模块上的物料膜进行拍摄，最终通过电脑模块分析缺陷的大小、位置、种类等信息；本装置结构简单，能同时检测生产前和生产后的物料膜，提高效率，准确度高，节约资源；同时通过计算机分析同一区域保护膜两次激光光源穿过膜光强度的数据，可以获取镀膜效果，可以分析镀膜是否均匀，方便排查故障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种保护膜检测机构，包括进料模块1、出料模块2、摄像模块3，物料膜4从进料模块1穿入进入加工区域，完成后的物料膜4从加工区域进入出料模块2，所述进料模块1下方设置有第一检测光源5，所述出料模块2上设置有第二检测光源6，进料模块1、出料模块2之间设置有摄像模块3和反射模块7，所述反射模块7将第一检测光源5透过物料膜4的光反射进入摄像模块3，所述反射模块7将第二检测光源6透过完成后的物料膜4的光也反射进入摄像模块3。

为了更精确检测物料膜的良品率，所述第一检测光源5、第二检测光源6为激光光源。所述第一检测光源5、第二检测光源6为不同波段的激光光源。利用激光检测能检测分别出直径0.01mm-3mm的条纹、破损、脏污点、暗斑、亮斑、黑点疵点等常见表面权限，通水由于为不同波段的光源，使得同时检测误差更小；同时通过计算机分析同一区域保护膜两次激光光源穿过膜的光强度数据，可以获取镀膜效果，可以分析镀膜是否均匀，方便排查故障。

为了对物料膜的良品率进行分析，所述摄像模块3还连接有用于数据分析的电脑模块8。利用电脑模块将摄像模块采集到的图像通过分析进行缺陷识别处理，由于缺陷与正常产品的图像在灰阶上存在明显的差异，从而使得系统能够发现缺陷，同时进行警报。

针对透光率高的物料膜，采用透射的打光检测方式进行检测，将第一检测光源和第二检测光源分别设置在进料模块和出料模块的上下方，利用反射模块，摄像模块能同时对进料模块和出料模块上的物料膜进行拍摄，最终通过电脑模块分析缺陷的大小、位置、种类等信息；本装置结构简单，能同时检测生产前和生产后的物料膜，提高效率，准确度高，节约资源；同时通过计算机分析同一区域保护膜两次激光光源穿过膜光强度的数据，可以获取镀膜效果，可以分析镀膜是否均匀，方便排查故障；而且两次光强度的数据由一个摄像模块获取可以降低系统误差。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。