[实用新型]一种贯流式水轮机内外环加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，尤其涉及一种贯流式水轮机内外环加工装置。

背景技术

由于贯流式水轮机导水机构导叶轴线与机组轴线存在一定夹角，导叶型线呈空间曲面，导叶两端与导叶内环和外环采用球面配合，因此为确保导水机构导叶转动灵活，导水机构内环和外环的导叶安装孔的同轴度要求较高。以前通常采用在普通镗床上将导水机构的内环和外环加垫块垫成需要角度再进行加工，此加工方法由于把内环和外环的导叶安装孔分开单独加工，无法保证内环和外环的导叶安装孔的同轴度，加工精度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种贯流式水轮机内外环加工装置，改变传统同轴加工模式，提高加工精度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种贯流式水轮机内外环加工装置，底座，其特征在于：所述底座上设置有一用于支撑内环的内支座，该内支座外套设有一环形支座，该环形支座和内支座的中心重合，所述环形支座的顶面上设置有一环形轨道，该环形轨道上设置有多个加工机构，每个加工机构包括设置于环形轨道上的斜台、设置于斜台之上的分度盘、设置于分度盘上的双作用缸，该双作用缸的两个输出端分别设置有驱动电机和与该驱动电机输出轴连接的钻孔刀，所述钻孔刀的转动中心线和所述双作用缸的活塞杆的轴线重合，所述双作用缸的活塞杆轴线与所述内环和外环上的导叶安装孔中心重合。

作为改进，所述斜台上开设有减重孔，通过设置减重孔，从而减轻了斜台的重量，便于斜台的安装，以及降低斜台对环形轨道的作用力。

再改进，所述斜台底部设置用在所述环形轨道上滚动的滚动体，所述环形支座上位于所述环形轨道的内外侧设置有环形的第一安装孔和第二安装孔，所述斜台底部通过螺栓固定于所述第一安装孔和第二安装孔内。这样在移动斜台时，斜台即可通过滚动体在环形轨道上移动，位置确定后，通过螺栓和螺母将斜台锁紧于所述第一安装孔和第二安装孔内。

再改进，所述内支座上设置转动盘，所述内环固定于转动盘上，通过设置转动盘，实现内环的转动，便于实现双作用缸、内环和外环三者对齐。

再改进，所述内支座上设置有顶起缸，所述转动盘连接于所述顶起缸之上，通过设置顶起缸，便于对内环的上下高度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将内环安装于内支座上，将外环安装至环形支座的外部，这样使得环形支座位于内环外部和外环内部之间，移动加工机构在环形轨道上的位置，使得所述双作用缸的活塞杆轴线与所述内环和外环上的导叶安装孔中心重合，之后，驱动电机带动钻孔刀旋转，同时，在双作用缸的作用下，双作用缸的活塞杆伸出，钻孔刀的刀头压紧于内外环上，实现内环和外环上导叶安装孔的同时加工，本实用新型通过斜台保证了钻孔刀的倾斜角度，同时，利用双作用缸活塞杆和钻孔刀的同轴度保证了贯流式水轮机内外环同轴加工精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中贯流式水轮机内外环加工装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施中的贯流式水轮机内外环加工装置，底座1、内支座2、环形支座3、加工机构4、转动盘和顶起缸。

其中，底座1上设置有一用于支撑内环的内支座2，该内支座2外套设有一环形支座3，该环形支座3和内支座2的中心重合，所述环形支座3的顶面上设置有一环形轨道31，该环形轨道31上设置有多个加工机构4，每个加工机构4包括设置于环形轨道31上的斜台、设置于斜台41之上的分度盘42、设置于分度盘42上的双作用缸43，该双作用缸43的两个输出端分别设置有驱动电机44和与该驱动电机44输出轴连接的钻孔刀45，所述钻孔刀45的转动中心线和所述双作用缸43的活塞杆431的轴线重合，所述双作用缸43的活塞杆431轴线与所述内环51和外环52上的导叶安装孔53中心重合。同时，斜台41上开设有减重孔411，通过设置减重孔411，从而减轻了斜台41的重量，便于斜台41的安装，以及降低斜台41对环形轨道31的作用力。

另外，所述斜台41底部设置用在所述环形轨道31上滚动的滚动体，所述环形支座3上位于所述环形轨道31的内外侧设置有环形的第一安装孔和第二安装孔，所述斜台41底部通过螺栓固定于所述第一安装孔和第二安装孔内。这样在移动斜台41时，斜台41即可通过滚动体在环形轨道31上移动，位置确定后，通过螺栓和螺母将斜台锁紧于所述第一安装孔和第二安装孔内。