[实用新型]具有快速拉断机构的压铸模具有效
申请号: | 201720469782.2 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN206717004U | 公开(公告)日: | 2017-12-08 |
发明(设计)人: | 黄永炎;赵光振 | 申请(专利权)人: | 深圳市品成金属制品有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙)44251 | 代理人: | 刘汉民 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华新区观澜凹背*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 快速 拉断 机构 压铸 模具 | ||
1.一种具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,包括:
拉断机构,包括顶板、设置在所述顶板上的用于进料的料筒、以及设置在所述料筒一侧的拉断流道板;
动模,包括动模板、设置在所述动模板上的动模仁;
定模,设置在所述拉断机构和动模之间,其包括定模板、设置在所述定模板上的定模仁以及设置在所述定模仁内的支流道;
其中,所述拉断流道板包括固定设置在所述顶板上的基板、凹陷设置在所述基板面向所述支流道一侧的主流道部、以及设置在所述主流道部靠近所述支流道一端的拉断部,所述拉断部向所述主流道部延伸且和所述主流道部顶面形成一倒扣结构;所述拉断部用于拉断主流道成型品和支流道成型品之间的连接;
当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于合模状态时,所述主流道部、料筒和定模形成一用于浇注物料的主流道;所述主流道和支流道连通;压铸物料时,所述主流道内形成所述主流道成型品,所述支流道内形成所述支流道成型品;
当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时,所述拉断机构脱离所述定模,所述拉断部随着拉断机构移动并拉动所述主流道成型品,所述主流道成型品和支流道成型品断开分离。
2.根据权利要求1所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述拉断部包括一面向所述主流道部的斜面,所述斜面和所述主流道部的顶面形成一所述倒扣结构,所述倒扣结构的角度大于等于60°且小于90°。
3.根据权利要求2所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述倒扣结构的角度等于75°。
4.根据权利要求2所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述斜面和所述顶面通过导圆角连接。
5.根据权利要求1所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时,外置的压铸机的冲头抵压着所述主流道成型品的一端,并与另一端的所述拉断部配合,以快速拉断所述主流道成型品和支流道成型品之间连接。
6.根据权利要求1所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述支流道的口径从连通所述主流道的一端向另一端逐渐增大。
7.根据权利要求6所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述支流道由连通于所述主流道的第一支流道部和连通于所述第一支流道部的第二支流道部组成,所述第一支流道部内壁和所述第二支流道部内壁之间通过一台阶连接。
8.根据权利要求7所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述第一支流道部的长度小于所述第二支流道部的长度。
9.根据权利要求1所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述顶板的一侧固定设置有一限位扣,所述定模板的相应侧设置有限位槽,所述限位扣的端头伸入所述限位槽中;所述限位扣和限位槽的配合用于限制所述拉断机构的移动距离;
当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于合模状态时,所述限位扣的端头位于所述限位槽的底部;
当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时,所述限位扣的端头位于所述限位槽的顶部。
10.根据权利要求1所述的具有快速拉断机构的压铸模具,其特征在于,所述顶板上固定设置有一导柱,所述定模板上设置有第一导孔,所述动模板上设置有第二导孔;
当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于合模状态时,所述导柱伸入所述第一导孔和第二导孔内;当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第一分型状态时,所述拉断机构沿着所述导柱的轴线方向移动并脱离所述定模,其中所述导柱的部分在所述第二导孔内;当所述具有快速拉断机构的压铸模具处于第二分型状态时,所述动模沿所述导柱的轴线方向脱离所述定模,所述第二导孔脱离所述导柱。
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