[实用新型]混凝土抗渗试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土实验工具，更具体的说，它涉及一种混凝土抗渗试验装置。

背景技术

抗渗混凝土是指通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性的混凝土，广泛用于水工建筑、水下、水中、地下和其他有抗渗要求的建筑工程。一般通过调整混凝土的配合比、掺入外加剂、使用新品种水泥、振捣密实、和养护充分等方法来提高混凝土的密实性和抗渗性。为了获得合适的抗渗混凝土的制备工艺，往往需要制备大量的抗渗混凝土试块来进行测试对比。

常用的抗渗检测设备有HP-4.0型混凝土抗渗仪，包括试验台、水压系统以及试模固定装置，在实验前，向每个试模内以压力机压入试件。试验台上设置6组试模固定装置，在试验台这6个位置处各设置一个出水孔，出水孔连通至水压系统。水压系统向6个出水孔内提供压力水，当3个试件出现渗水时，此时水压系统的水压值，即为试件材料的抗渗等级，例如第三个试件出现渗水时，水压系统的水压为0.6MPa，则制成该试件的混凝土为P6混凝土。

授权公告号为CN203881656U的实用新型专利公开了一种混凝土抗渗仪的试模，包括试模体，试模体为下端部带有圆环形凸肩的圆筒，并在所述的凸肩上圆周均布的开设螺纹孔，且所述螺纹孔的位置、直径与混凝土抗渗仪的底盘上的连接螺栓的位置、直径相一致，即相对应装配。在抗渗试验时，将试模体放在底盘上，使得螺纹孔穿过底盘上的连接螺栓，然后在连接螺栓上套设螺母，再用扳手将每个螺栓拧紧固定，以防止试模在高压下与底盘松脱导致高压水泄漏。由于凸肩的空间有限，使用扳手转动拧紧螺母时，每次最多只能转动半周，拧紧每个螺母需要扳手转动多次，而每个试模上有多个螺母，每次试验要固定6个试模，造成安装试模繁琐，影响试验效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗试验装置，能够快速的将试模安装固定在底盘上，提高试验效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土抗渗试验装置，包括试验台、设置于试验台上的若干试模，所述试验台上设有与所述试模对应的环状凸台，所述环状凸台沿周向设有若干卡板，相邻两个所述卡板之间设有开口，所述试模的底部设有等于或小于开口面积的卡钩，所述卡钩与所述试模之间形成与卡板配合的卡槽；所述卡板上设有限位孔，所述试模底部设有与所述限位孔配合防止试模相对环状凸台周向转动的限位机构。

通过采用上述技术方案，将试件用压力机压入到试模内，然后将试模放在环状凸台上，使得卡钩与开口对齐，然后转动试模使得卡槽与卡板配合卡固。限位机构随着试模转动，当限位机构运动到限位孔位置时，限位机构卡入到限位孔中，防止测试过程中，试模在高压水的作用下可能相对环状凸台转动造成松脱。

本实用新型进一步设置为：所述卡板的上平面与所述环状凸台的上平面平齐，所述卡板的底面为斜面。

通过采用上述技术方案，卡板与试模之间为平面接触，更容易密封。试模在转动的过程中，卡槽沿着斜面逐渐与卡板卡紧固定，且试模只能沿着一个方向转动紧固，沿另一个方向松开，方便安装和取下。

本实用新型进一步设置为：所述卡板位于所述斜面的末端设有凸起的挡块，所述斜面与所述挡块之间为固定平面。

通过采用上述技术方案，试模转动到斜面末端时，卡钩与固定平面贴合固定，当试模受到高压水的作用力时，卡板防止卡钩向上移动，从而将试模固定在环状凸台上。挡块可防止试模继续转动导致卡槽与卡板松脱。

本实用新型进一步设置为：所述试模底部沿周向设有压环，所述压环上设有通孔，所述限位机构位于所述通孔处，所述限位机构包括固定在所述通孔外的套筒、穿设于套筒设置的插杆、套设在插杆上的弹性件、套设于插杆上且位于弹性件和通孔之间的挡环。

通过采用上述技术方案，当试模放置在环状凸台上时，压环与环状凸台接触，此时插杆压缩弹性件且端部抵在卡板上；随着试模转动，当通孔与限位孔对齐时，插杆在弹性件的作用下依次穿过通孔和限位孔，防止试验过程中试模相对环状凸台转动。

本实用新型进一步设置为：所述压环上靠近所述限位机构设有起杆机构，所述起杆机构包括与所述插杆连接的撬杆、一端固定在压环上且另一端铰接在撬杆中部的支杆。

通过采用上述技术方案，撬杆与支杆形成杠杆，试验完毕后，通过用锤敲击撬杆的末端，由于杠杆原理，撬杆的另一端带动插杆向上运动与限位孔分离，以便反向转动试模将试模从环状凸台上取下。

本实用新型进一步设置为：所述压环上位于所述撬杆的末端固定有夹持件，所述夹持件顶部设有与所述撬杆配合的固定槽。