[实用新型]一种圆周连续焊接夹持旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动焊接设备技术领域，特别是一种圆周连续焊接夹持旋转装置。

背景技术

现有技术中的圆周连续焊接夹持旋转装置大多采用立式结构，如中国专利文献CN 104476026 A所公开的一种旋转焊接架，包括通过滚轮设置于环形轨道上的平板小车，平板小车上设置有向上伸出的第一油缸，在第一油缸的伸缩臂上设置有横向伸出的第二油缸，第二油缸的伸缩臂上设置有焊枪夹；平板小车通过连轴器与电机相连接，连轴器上套装有齿轮，环形轨道的外沿开设有齿条，齿轮与齿条相啮合。上述结构的旋转焊接架存在的不足在于不便于对长度较长的圆柱形工件进行圆周旋转焊接作业，且不便对于多个位置进行连续焊接作业。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆周连续焊接夹持旋转装置，便于对长度较长的圆柱形工件进行圆周旋转焊接作业，且便对于多个位置进行连续焊接作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种圆周连续焊接夹持旋转装置，包括圆周焊接旋转环、圆周焊接夹持卡块，所述圆周焊接旋转环包括轴向端面、径向外侧面和径向内侧面，所述圆周焊接夹持卡块沿所述圆周焊接旋转环的径向设置于所述径向内侧面上，且所述圆周焊接夹持卡块可沿所述圆周焊接旋转环的径向运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆周焊接旋转环包括焊接旋转环本体、夹持旋转驱动环和夹持传动螺杆，所述焊接旋转环本体的一侧所述轴向端面设置有夹持驱动安装槽，所述夹持旋转驱动环和所述焊接旋转环本体同轴设置且扣合在所述夹持驱动安装槽的开口处；所述夹持传动螺杆沿所述焊接旋转环本体的径向设置于所述夹持驱动安装槽中，所述夹持传动螺杆的轴线位置相对于所述焊接旋转环本体固定设置；所述圆周焊接夹持卡块部分位于所述夹持驱动安装槽中，所述圆周焊接夹持卡块和所述夹持旋转驱动环均设置有配合所述夹持传动螺杆的螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于驱动所述圆周焊接旋转环围绕所述圆周焊接旋转环的轴线旋转的夹持旋转驱动齿轮，所述夹持旋转驱动齿轮的轴线沿所述焊接旋转环本体的径向设置；所述夹持旋转驱动环上设置有配合所述夹持旋转驱动齿轮的齿纹。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括夹持旋转驱动电机，所述夹持旋转驱动电机的驱动轴连接所述夹持旋转驱动齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接旋转环本体在所述径向外侧面上设置有旋转固定销孔，所述旋转固定销孔的轴线沿所述焊接旋转环本体的径向设置，所述旋转固定销孔为若干个且围绕所述圆周焊接旋转环的轴线呈圆形排布设置；还包括轴线位置固定设置的用于配合所述旋转固定销孔的旋转气动销柱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种圆周连续焊接夹持旋转装置，便于对长度较长的圆柱形工件进行圆周旋转焊接作业，且便对于多个位置进行连续焊接作业；此外，通过设置焊接旋转环本体、夹持旋转驱动环和夹持传动螺杆，可以使夹持和旋转进行一体化驱动；通过设置夹持旋转驱动齿轮和夹持旋转驱动电机，便于使夹持旋转装置的结构更为紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种圆周连续焊接夹持旋转装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种圆周连续焊接夹持旋转装置的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种圆周连续焊接夹持旋转装置，包括圆周焊接旋转环、圆周焊接夹持卡块1，所述圆周焊接旋转环包括轴向端面21、径向外侧面22和径向内侧面23，所述圆周焊接夹持卡块1沿所述圆周焊接旋转环的径向设置于所述径向内侧面23上，且所述圆周焊接夹持卡块1可沿所述圆周焊接旋转环的径向运动。

具体地，所述圆周焊接旋转环包括焊接旋转环本体2、夹持旋转驱动环3和夹持传动螺杆4，所述焊接旋转环本体2的一侧所述轴向端面21设置有夹持驱动安装槽5，所述夹持旋转驱动环3和所述焊接旋转环本体2同轴设置且扣合在所述夹持驱动安装槽5的开口处；所述夹持传动螺杆4沿所述焊接旋转环本体2的径向设置于所述夹持驱动安装槽5中，所述夹持传动螺杆4的轴线位置相对于所述焊接旋转环本体2固定设置；所述圆周焊接夹持卡块1部分位于所述夹持驱动安装槽5中，所述圆周焊接夹持卡块1和所述夹持旋转驱动环3均设置有配合所述夹持传动螺杆4的螺纹。