[实用新型]一种轴检测设备中的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种轴检测设备中的自动上料装置。

背景技术

在高精度设备领域中对设备中零部件的尺寸要求较高，因此在零部件制作完成后都要进行检测，以将尺寸达不到要求的残次品剔除出去。目前具有一种轴，轴具有直径不同的两段，直径不同的两段之间形成台阶，轴直径较小的一段的端部开有内孔，在装配前需要对轴的两段长度以及內孔的直径和深度做检测。目前没有专用的设备自动对这种结构的轴进行检测，针对这类轴的检测主要通过人工采用专用仪器检测的方式进行，该种方法效率较低，且人工检测容易出现错误。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴检测设备中的自动上料装置,本实用新型解决的技术问题是能实现轴的连续不间断自动上料。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴检测设备中的自动上料装置，自动上料装置包括工作台和固定在工作台上的料斗，其特征在于，所述料斗上具有朝下的下料口，所述下料口呈长条形，所述工作台上还设有推拉板，所述推拉板位于工作台和料斗之间且推拉板能沿前后方向来回移动，所述推拉板的中部开有仅能容纳一根轴的上料通槽且上料通槽能与下料口对齐，所述工作台上还固定有推料支架，所述推料支架位于料斗的后部，所述推料支架上设有能滑动且能从上料通槽的一端滑动向另一端的顶料块。

具体工作原理如下：轴检测设备具有进料换向套筒；将需要检测的轴放置到料斗内，在推动推拉板向前移动直至推拉板上的上料通槽与下料口对齐，此时料斗内位于下料口处的轴会掉落至上料通槽内，回退推拉板，推拉板向后移动将位于上料通槽内的轴抽出，此时推拉板的上板面与下料口对齐，避免轴掉出料斗，当推拉板移动至顶料块与上料通槽对齐时停止移动，此时上料通槽与进料换向套筒对齐，顶料块滑动并推动位于上料通槽内的轴移动向进料换向套筒直至轴插入进料换向套筒内，如此往复实现轴的自动上料；通过具有上料通槽的推拉板来回移动实现每次均能保证只抽出一根轴，通过顶料块将轴推至进料换向套筒，结构简单且能保证轴的连续不间断的上料。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，所述推料支架包括龙门架和固定在龙门架上的滑轨一，所述滑轨一与上料通槽平行，所述滑轨一上滑动连接有下料滑块，所述龙门架上设有能推动下料滑块来回滑动的驱动源，所述顶料块与下料滑块固定。驱动源可以为电机或者气缸，滑轨一来回滑动带动顶料块来回移动，当推拉板后移时，上料通槽内具有一根轴，此时顶料块位于上料通槽的一端，顶料块向上料通槽的另一端移动，在此过程中顶料块会与轴的一端抵靠并推这轴移动，最终将轴推至进料换向套筒内。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，所述下料滑块上固定有固定钣金件，所述固定钣金件的下端具有固定部，所述顶料块呈圆柱状，所述顶料块的一端开有定位台阶，所述固定部嵌入顶料块的定位台阶并通过螺栓与顶料块固定，所述顶料块的另一端为顶料端面。该结构能使得顶料块牢固的固定在钣金件上，保证顶料块的固定强度和稳定性，避免出现顶料块松动导致上料噪声过大的情况。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，所述顶料块采用黄铜或者塑料制成。黄铜和塑料的硬度较低，避免在顶料时对轴造成伤害；黄铜不易磨损，使用寿命较高，为优选方案。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，所述料斗包括两块平行设置的侧板、固定在两块侧板之间的后挡板和斜板，所述两块侧板的下端与工作台固定，所述后挡板竖直设置，所述后挡板的下端与工作台之间具有间隙，所述斜板沿上下方向倾斜，所述斜板的下端与工作台之间具有间隙且斜板的下端与后挡板的下端形成上述下料口。该结构既能保证料斗固定在工作台上，同时也能满足推拉板在下料口的下方来回移动；倾斜的斜板能使得堆积在料斗内的轴自动向下料口移动，保证上料的连续性。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，两块所述侧板的内侧面上均固定有防护板，所述防护板采用塑料制成。轴在料斗向下料口移动时两端会与防护板静摩擦，通过防护板能避免轴两端出现磨损，避免对轴造成伤害。

在上述的轴检测设备中的自动上料装置中，所述下料口宽度的大小至少为上料通槽宽度的大小的一倍。该结构使得下料口的宽度大于轴直径的一倍，也就避免了轴和轴之间在下料口之间卡死的情况，保证下料口与上料通槽对齐时必然有一根轴进入上料通槽内，保证上料的连续性。