[实用新型]一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种扎啤机，特别涉及一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置。

背景技术

现有公知的啤酒冷冻装置基本都是由大型的冰箱或冷柜将其冷冻后拿出饮用，这种方式成本较高、能耗大；而且这种方式对啤酒冷却较慢，至少要半个小时才能饮用，不能实现马上享用冰啤酒。

为克服现有技术中存在上述的不足，人们作为各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种速冷式啤酒机[申请号201320805093.6；授权公告号：CN203629201U]，包括机壳、以及设于该机壳内的制冷装置，该制冷装置包括通过管道依次串联的压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器管，冷凝器上设有风机，机壳内还安装有具有上开口并用于盛装水的内胆，该内胆外包覆有一层保温层，蒸发器管由上往下螺旋盘绕在内胆内，内胆的开口处盖设有盖体；还包括固定在盖体上的多根冷酒管，多根冷酒管的主体部分由上往下依次间隔螺旋排布在内胆内，多根冷酒管的入口部分和出口部分均穿出盖体外并分别与啤酒储存装置和出酒龙头相连。

但是该种结构的速冷式啤酒机，设置了四根冷酒管，冷酒管的出酒端设置出酒龙头，该种结构的冷酒管长度较短，一旦长度较长，啤酒位于冷酒管中的时间就变长，这就导致啤酒流经冷酒管后的温度升高，降低啤酒机的冷却效率。当然也可以在冷酒管上贴合设置一根充满流动冷却液的冷却管，但是冷却液在冷却管中的扬程往往较短，即对于长度较长的冷酒管依然存在啤酒升温较多的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，解决如何提高冷却液的扬程，从而提高啤酒的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置，包括搅拌壳和设置在搅拌壳上的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌壳内具有由增压片分隔而成的搅拌腔和导流腔，所述搅拌轴连接有叶轮且叶轮位于搅拌腔中，所述搅拌壳在搅拌轴处具有进水口，所述导流腔位于搅拌腔的一侧，所述增压片与搅拌壳形成增压口，增压口相对于导流腔呈缩口状，所述导流腔的底部设有出水孔，所述增压片能与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔。

冷却液从进水口进入到搅拌腔中，叶轮旋转，叶轮使冷却液产生离心力，即搅拌腔在搅拌轴处产生的负压最大，进水口位于搅拌壳在搅拌轴处，冷却液更容易进入到搅拌壳中，提升冷却液的扬程；搅拌腔和导流腔连通处的增压口相对于导流腔呈缩口状，增压片能与叶轮和搅拌壳之间形成与增压口连通的增压腔，增压腔增大增压腔处冷却液的压力，使冷却液更容易、更快的进入到导流腔中，提升冷却液的扬程。而且增压口呈缩口状，使导流腔中的冷却液不会从导流腔中流向搅拌腔，只会从出水孔处流出，且增压口呈缩口状增加导流腔中冷却液的压力，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述增压片靠近叶轮的一侧为搅拌腔的增压腔壁，所述增压腔壁为搅拌腔环形腔壁的一部分，所述叶轮外端与增压腔壁之间的距离少于叶轮外端与搅拌腔其余环形腔壁之间的距离。冷却液在叶轮的带动下做旋转运动，冷却液产生离心力，叶轮外端与增压腔壁之间的距离少于叶轮外端与搅拌腔其余环形腔壁之间的距离，该处即为增压腔，增压腔处的冷却液压力增大，使冷却液尽可能多的通过增压口进入到导流腔中，提高导流腔中冷却液的压力，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的外侧腔壁与搅拌腔的环形腔壁平滑相连。平滑相连不会阻碍冷却液的流动，使搅拌腔中的冷却液能更顺畅、更快的进入到导流腔中，从而提高冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的外侧腔壁沿搅拌腔环形腔壁的切线方向设置。冷却液被叶轮甩出时最大的力就是沿着搅拌腔环形腔壁的切线方向，该种结构使冷却液能更好、更快、更顺畅的进入到导流腔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述叶轮包括叶片和底盘，所述叶片以底盘的中心为中心等角度设置在底盘上，所述叶片呈弧形。该种结构相对于叶片呈直线型，叶片的搅拌面积更大，使冷却液能更好的被甩出，使冷却液产生更大的离心力，使冷却液能更顺畅、更多的进入到导流腔中，从而提升冷却液的扬程。

在上述的一种扎啤机冷却液的搅拌回流装置中，所述导流腔的底部呈弧形状。冷却液从搅拌腔进入到导流腔，冷却液会冲到导流腔的底部产生回流，产生回流的冷却液与新进入到导流腔的冷却液产生对冲，使冷却液在导流腔的底部产生漩涡，使冷却液能更快的进入到出水孔中，从而提升冷却液的扬程。