[实用新型]一种电池烘烤隧道炉的入料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池烘烤传输技术领域，具体的涉及一种电池烘烤隧道炉的入料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对动力电池的需求越来越高。目前电池加工过程中，在电池化成后，需要进行老化烘烤工序，常见的加工方式，主要是在单独的烘烤焗炉内完成为电池的老化烘烤。

然而电池的上物料和下物料时，都是采用人工操作，效率比较低；且操作人员在进行操作过程中，由于电池的化学性质及烘烤炉，致使操作人员存在一定安全隐患。

如图1所示，为现有自动化生产电池的烘烤工艺中所采用的电池烘烤隧道炉的入料装置，由于连续性生产，抓料气缸在抓取电池时，容易夹坏电池，增大了电池的报废率，不能到达完全自动化生产的目的，从而极大程度影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池烘烤隧道炉的入料装置，有效解决了现有电池烘烤过程中，人工操作入料传输效率低、存在一定安全隐患；自动化夹具抓取入料传输，易夹坏电池、增大电池的报废率等上述存在问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电池烘烤隧道炉的入料装置，其包括电池输送导轨和推料装置，且电池由推料装置驱动沿电池输送导轨传输；所述推料装置包括气缸导轨、推料气缸和推料顶针，所述气缸导轨设于电池输送导轨一侧，所述推料气缸竖直设于气缸导轨内，所述推料气缸输出轴固定连接推料顶针一端，且所述推料顶针与推料气缸结合呈n型。

本实用新型进一步改进在于：推料顶针另一端对应置于电池输送导轨正上方。

本实用新型进一步改进在于：所述气缸导轨与电池输送导轨相平行。

本实用新型进一步改进在于：该入料装置还包括光感应器，且所述光感应器设于电池输送导轨另一侧，且该光感应器对应推料气缸于气缸导轨上始发位置设置。

本实用新型进一步改进在于：该入料装置还包括入料盒，所述入料盒设于电池输送导轨输出端，且该入料盒垂直电池输送导轨水平移动。

本实用新型进一步改进在于：所述入料盒采用11位入料盒。

本实用新型有益效果：该种电池烘烤隧道炉的入料装置，将电池进入入料盒的推料气缸由夹紧式变为顶压式，极大程度减少了夹具自动化夹坏铝壳的数量，极大程度的减少电池的报废，提高了生产速度；对于使用更薄的铝壳不受气缸气压大小的影响，从而能够增大电池的容量，降低生产成本。

附图说明

图1为传统的电池烘烤隧道炉的入料装置结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

其中：1-电池输送导轨，2-推料装置，21-气缸导轨，22-推料气缸，23-推料顶针，3-光感应器，4-入料盒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，一种电池烘烤隧道炉的入料装置，其包括电池输送导轨1和推料装置2，且电池由推料装置2驱动沿电池输送导轨1传输；所述推料装置2包括气缸导轨21、推料气缸22和推料顶针23，所述气缸导轨21设于电池输送导轨1一侧，所述推料气缸22竖直设于气缸导轨21内，所述推料气缸22输出轴固定连接推料顶针23一端，且所述推料顶针23与推料气缸22结合呈n型。

推料顶针23另一端对应置于电池输送导轨1正上方。从而可由推料气缸22控制推料顶针23作用于电池输送导轨1内的电池顶部，由推料气缸22的滑动带动电池的传输移动。

所述气缸导轨21与电池输送导轨1相平行。保证电池在移动的过程中，受力均衡，避免电池铝壳发生变形，从而保证电池的质量。

该入料装置还包括光感应器3，且所述光感应器3设于电池输送导轨1另一侧，且该光感应器3对应推料气缸22于气缸导轨21上始发位置设置。即可实现该入料装置的自动化控制，由光感应器3获取电池的位置信号，从而精确驱动推料气缸22的动作，精准的实现自动化控制。

该入料装置还包括入料盒4，所述入料盒4采用11位入料盒，所述入料盒4设于电池输送导轨1输出端，且该入料盒4垂直电池输送导轨1水平移动。即可实现由推料气缸22驱动的电池依次逐个的进入入料盒4。