[实用新型]一种三位一体自动高效攻牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻牙机，特别涉及一种三位一体自动高效攻牙机，属机加工设备技术领域。

背景技术

在机加工技术领域攻牙是绕不开的一种工艺。规则形状如螺帽、螺杆等的攻牙自动化已经实行多年的工艺设备，但是在一些异形零部件上的螺孔，自动设备便无能为力，这些异形配件的螺孔还是需要采用传统的老工艺对其进行螺孔加工，也就是行业内俗称的攻牙。传统老工艺的攻牙很是麻烦，首先要对螺孔的位置进行准确定位，并在该位置冲一个小孔，然后在小孔的位置进行钻孔，接下来是在空洞里攻牙，攻完牙后还要在螺孔的上口进行扩孔，一个螺孔做下来要动用至少三台钻机，不但因为反复装卸而耽误时间形成效率低下，而且钻头和丝锥的断损率非常高。这种传统的老工艺不但效率低下，还因为使用的都是技术工人，用工成本非常高，加上工具损耗和能源消耗，每供一个牙的综合成本一直以来都居高不下。

发明内容

为了解决上述攻牙传统老工艺效率低加工综合成本高的技术问题，本实用新型提供一种三位一体自动高效攻牙机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三位一体自动高效攻牙机，由机架、旋转组件、工件夹具、钻机、升降组件和控制器构成，机架为上面有安装平台的柜式结构，旋转组件包括驱动机、连接轴和转盘，驱动机安装在安装平台下面的机架柜内，连接轴的下端连接驱动机并上端延伸到安装平台的上面，转盘为圆盘式结构并下面的中心连接在连接轴的上端，工件夹具为对被加工工件进行精确定位的开闭式夹具并由气缸驱动，工件夹具由至少四套组成并分别安装在转盘上面横轴线两侧和纵轴线两端的外圆边，定位后的工件夹具构成装卸工位、扩孔定点工位、钻孔工位和攻牙工位，钻机为立式结构并由至少三部组成，钻机安装在安装平台上面并钻轴的轴线分别处在工件夹具上面的同一位置，三部钻机处在转盘横轴线的两侧和纵轴线的一端，升降组件为安装在钻机推动钻机头升降的油缸式结构并由至少三个组成，驱动机、升降组件的动作受控制器控制。

本实用新型的有益效果是：首先是在一台机器上同步进行扩孔、钻孔和攻牙，是数倍于传统老工艺的效率的同时，因连续同步作业，能耗只是传统老工艺的几分之一；其次是采用工件夹具对被加工工件进行精准定位，全部加工都是自动化，在减少四分之三用工成本的基础上，仅有的一个操作工只需简单的做装卸动作，属于简单劳动，节省了技术工人的占用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图中1、机架，2、工件夹具，3、钻机，4、升降组件，5、控制器，6、安装平台,7、驱动机，8、连接轴，9、转盘。

具体实施方式

在图1的实施例中，一种三位一体自动高效攻牙机，由机架1、旋转组件、工件夹具2、钻机3、升降组件4和控制器5构成，机架1为上面有安装平台6的柜式结构，旋转组件包括驱动机7、连接轴8和转盘9，驱动机7安装在安装平台6下面的机架1柜内，连接轴8的下端连接驱动机7并上端延伸到安装平台6的上面，转盘9为圆盘式结构并下面的中心连接在连接轴8的上端，工件夹具2为对被加工工件进行精确定位的开闭式夹具并由气缸驱动，工件夹具2由至少四套组成并分别安装在转盘9上面横轴线两侧和纵轴线两端的外圆边，定位后的工件夹具2构成装卸工位、扩孔定点工位、钻孔工位和攻牙工位，钻机3为立式结构并由至少三部组成，钻机3安装在安装平台6上面并钻轴的轴线分别处在工件夹具2上面的同一位置，三部钻机3处在转盘9横轴线的两侧和纵轴线的一端，升降组件4为安装在钻机3推动钻机头升降的油缸式结构并由至少三个组成，驱动机7、升降组件4的动作受控制器5控制。

实施例1：首先针对被加工工件的螺孔位置制作工件夹具2并将工件夹具在转盘9上面安装校准后，进行试车并检验加工精度。

实施例2：由操作工将被加工工件在工件夹具2的装卸工位上装进并打开夹紧开关，工件被工件夹具2夹紧。

实施例3：启动本三位一体的高效攻牙机，三部钻机3同时连续转动，升降组件4将钻机头定位在待命的高位。驱动机7通过连接轴8驱动转盘9转动，当转盘9旋转90°时，控制器5指令驱动机7停止驱动，第一个被工件夹具2定位并夹紧的工件到达扩孔定点工位，控制器5指令扩孔定点工位钻机3上的升降组件4推动钻机头下降对工件进行扩孔定点。

实施例4：当第一个工件夹具2到达扩孔定点工位时，第二个工件夹具2到达装卸工位，操作工将第二个工件装进工件夹具2。

实施例5：当扩孔定点工位的程序完成时，转盘9旋转90度，将完成扩孔定点的工件输送到钻孔工位的同时，第二个工件到达扩孔定点工位并依序循环。当第一个工件完成全部程序回到装卸工位时，操作工卸下工件后再装入未加工的工件。