[实用新型]一种预制棒芯棒气泡检查装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于光纤预制棒生产技术领域，特别是涉及一种预制棒芯棒气泡检查装置。

【背景技术】

芯棒的生产检验指标中有一项很重要的就是气泡数，它直接影响成品预制棒的质量，造成拉丝过程中的强度不佳、断纤，甚至批量光纤报废，从而造成大量损失，因此在芯棒的质量管控时，如何更有效地检测出芯棒中的气泡信息，对产品的质量管控，同时避免对生产和客户造成损失具有重要意义。目前主要采用依靠单束LED强光源从芯棒单侧射入，然后有操作员工进行气泡检测。此种方法，利用了光在光纤中的全反射传输原理，我们可以把芯棒当作是一根放大了的光纤，当光传输过程中遇到气泡，部分光在气泡位置发生折射，全反射被打乱，光射出芯棒表面，在该位置相对显眼的一个亮点，而后操作员工对该气泡进行记录。

在实际生产过程中，单束LED强光源的方法在检查大尺寸气泡时(大于0.3mm)是比较清晰的，但在检查较小气泡时，容易被忽略，特别是当气泡位置处于远离LED灯这一端时，漏检的现象时有发生，影响产品质量。随着芯棒长度的逐渐加长，检验难度进一步加大。当带有不良气泡的产品流出，更会造成客户和公司更大的损失。而这种情况，在当前芯棒越做越长的情况下更加容易发生。此外，当芯棒经过横拉工序后，表面会附有一层白色SiO₂粉层时，会导致由单束LED带来的气泡反射光并不明显。

因此，有必要提供一种预制棒芯棒气泡检查装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种预制棒芯棒气泡检查装置，能够有效的对任意长度的芯棒进行气泡检测，解决了光源不均匀、小气泡不易发现、过长芯棒气泡不易检查的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种预制棒芯棒气泡检查装置，其包括支撑芯棒的支撑装置、位于所述支撑装置下方的滑轨、在所述滑轨上滑动的检测灯槽、设置在所述检测灯槽内的灯带以及位于所述灯带上方且封闭所述检测灯槽上部的灯罩。

进一步的，所述检测灯槽为一个U型凹槽体结构，其下表面设置有卡入所述滑轨内与所述滑轨配合滑动的导轨结构。

进一步的，所述灯带为高亮度的LED灯条。

进一步的，所述灯罩为半透明乳白色且具有偏振功能的灯罩。

与现有技术相比，本实用新型一种预制棒芯棒气泡检查装置的有益效果在于：通过独特的灯槽设计，采用高亮度节能的LED灯带外加乳白色光罩，为在气泡检测中对预制棒芯棒提供了全方位均匀的光源，有效的避免了传统的单束光照射时因远端光线不足导致气泡检测出错或漏检；此外，偏光灯罩的设计能直接有效的观察芯层和包层的分界面，从而有效的判断气泡的具体位置，特别对于芯包分界面附件的气泡的判断更加准确，提高检测效率和准确率，进而提升了产品质量；采用高亮度的LED灯带做光源，有效节能且易更换；采用具有偏振设计的灯罩，利用光学效果，将预制棒芯棒的芯层和包层做明显的区分，易于分辨气泡的具体位置，提供检测的准确性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100预制棒芯棒气泡检查装置；101预制棒芯棒；

1支撑装置；2滑轨；3检测灯槽；4灯带；5灯罩。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为预制棒芯棒气泡检查装置100，其包括支撑芯棒的支撑装置1、位于支撑装置1下方的滑轨2、在滑轨2上滑动的检测灯槽3、设置在检测灯槽3内的灯带4以及位于灯带4上方且封闭检测灯槽3上部的灯罩5。

支撑装置1的数量至少为两个，每个支撑装置1中均包括有一对支撑滚轮，用于支撑圆柱体形状的预制棒芯棒101。

检测灯槽3为一个U型凹槽体结构，其下表面设置有卡入滑轨2内与滑轨2配合滑动的导轨结构(图中未标示)。通过移动检测灯槽3，可以检测各种不同长度规格的预制棒芯棒。灯带4为高亮度的LED灯条。

灯罩5为半透明乳白色且具有偏振功能的灯罩，用于形成高亮度的平行光，灯罩5的表面进行了偏振设计，结合偏光镜进行检测，使用偏光镜查看气泡的同时易于分辨预制棒的芯棒和包层，从而准确的辨别气泡的位置。