[实用新型]一种喷涂废气预处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气预处理领域，尤其涉及一种喷涂废气预处理系统。

背景技术

在家具、汽车、自行车、摩托车、金属制品及大型装备制造等涂装行业的喷涂生产过程中，会产生含三苯、乙酸乙酯、酮类等VOC的废气,这些废气主要以漆雾、漆渣等形式存在。目前，此类喷涂废气的预处理方法一般是采用单独的湿法或单独的干法，经过湿法或者干法预处理之后的废气再经其他后续净化设备处理后，经引风机排出去。其中湿法应用较多的是湿式填料塔，干法应用较多的是多级过滤器。在实际应用中，传统的湿法填料塔气液分布不均匀、吸收效率低，且填料使用寿命短而造成使用量大，从而造成出风口气体浓度与粘度大，且易堵塞；单独采用干法预处理，缺陷就是使得过滤器压力大，从而造成过滤器阻力大、易堵塞等问题，所以过滤器使用寿命短，更换频率大；再加上传统的干法多级过滤器的进风口与出风口在一条直线上，过滤器的压力更大，折损更快，即使用寿命更短；且不管是单独的湿法还是干法预处理，其漆雾、水雾去除率都不高，从而对后续废气净化极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种喷涂废气预处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种喷涂废气预处理系统，包括一湿法立式废气预处理装置以及一干法卧式废气深度处理装置，所述湿法立式废气预处理装置包括一塔体、设置于所述塔体一侧下方的进风口、自上而下依次设置于所述塔体内的除雾层填料限位器、除雾层散堆填料、除雾层填料支撑器、交错设置的多层喷淋器与旋流塔盘、贮料箱，所述塔体位于除雾层填料限位器上方的部分设置为直径自下而上依次减少的变径塔体封头，所述变径塔体封头的上端中间设置有出风口，所述除雾层填料支撑器设置为驼峰状，且所述驼峰状除雾层填料支撑器上均匀间隔设置有穿孔；所述干法卧式废气深度处理装置包括主体、设置于所述主体上端一侧的进风口、设置于所述主体下端一侧的出风口、自上而下依次设置于所述主体内的用于捕捉小粒径颗粒杂质的一级过滤器、用于去除水雾的二级过滤器、用于捕捉细微颗粒的三级过滤器，所述干法卧式废气深度处理装置的进风口与出风口呈90度交错设置；所述湿法立式废气预处理装置的出风口与干法卧式废气深度处理装置的进风口通过管道连接。

每一所述穿孔形成为一空隙，整个所述除雾层填料支撑器的空隙率≥90%。

所述湿法立式废气预处理装置的进风口设置为45°斜口状。

所述旋流塔盘的数量与喷淋器的数量设置为一样，每一旋流塔盘的上方都设置有一喷淋器，所述喷淋器包括喷淋母管以及设置于所述喷淋母管一端的喷头，所述喷头设置于所述塔体内部的中线位置。

每一层所述旋流塔盘均设置有一组或内外两组叶片，所述叶片的仰角设置为25°，液气比1.5-2 L/ m³。

每一层所述旋流塔盘均设置有与叶片组数数量相等的溢流管组，且每一溢流管组设置有三根溢流管，每一所述溢流管的弧形堰宽为50-70mm，直径为90-150mm。

所述塔体下端侧壁往外延伸设置有一空心延伸部分，所述空心延伸部分与所述贮料箱相通。

所述一级过滤器采用层状结构设计，所述二级过滤器采用袋式结构设计，所述三级过滤器采用折叠箱式结构设计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

a、采用湿法立式废气预处理装置与干法卧式废气深度处理装置串联，从而

两者分担处理废气中不同的部分，如此，两者承受的压力都比较低，从而折损率要低，使用寿命相对较长；

b、塔体内设置多层旋流塔盘，使得空塔风速大，如此，不但能使得气液

分布均匀，为后续的除雾层散堆填料的工作降低难度，而且设备占地面积小，可节省投资；

c、多层旋流塔盘与喷淋器的交错设置，使得大颗粒漆雾能在湿法立式废

气预处理装置被除尽；变径塔体封头、驼峰状除雾层填料支撑器以及驼峰状除雾层填料支撑器上设置的均匀穿孔，能有效提高废气中水雾的去除效率，如此，大大降低了湿法立式废气预处理装置出风口的废气的漆雾浓度、粘度，从而有效降低后面干法卧式废气深度处理装置的阻力，延长干法卧式废气深度处理装置各过滤器的使用寿命；且驼峰状除雾层散堆除雾层填料支撑器上均匀设置的穿孔还能有效延长填料的使用寿命；

d、干法卧式废气深度处理装置采用一级、二级、三级过滤器组合，具有