[实用新型]一种全自动金属制品成型设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种全自动金属制品成型设备，属于自动金属制品成型设备领域。

背景技术

目前，采用金属片材制成金属制品，例如不锈钢盘、碗、盆等，大多数停留在半自动化的作业方式，一般采用一个成型模具进行作业，成型模具一般包括模台和控制模台升降的模台升降机构，然后采用手动送料和手动退出成品。上述在手动送料时，操作人员采用手动的方式夹取一金属片材，然后浸入装有拉伸液的水槽中，取出后，手动送到模台上进行成型。这种半自动的作业方式，其生产效率很低；另外，由于采用手动送料和手动退出成品，存在极大的生产安全隐患，一旦对成型模具的模台升降机构进行误操作，操作人员的手就容易被成型模具压到，容易造成严重的工伤事故，以致造成无法挽回的经济损失，甚至威胁到操作人员的人身生命安全。

现有技术公开了申请号为：201220397847.4的一种全自动金属制品成型设备，包括机架和成型模具，其特征是：还包括片材供给装置、片材输送机构、成品退出机构和拉伸液槽；片材供给装置、拉伸液槽和成型模具依次设置在机架上；片材输送机构设置在机架上并处于片材供给装置、拉伸液槽的上方；成品退出机构设置在机架上并处于成型模具的一侧。金属片材的输送、浸入拉伸液由片材输送机构自动完成，成品的退出由成品退出机构自动完成，从而实现了金属制品的全自动生产，大幅度提高了生产效率，并且没有手工作业，解决了生产安全隐患的问题，使得生产过程非常安全可靠。但是本实用新型无法通过收集装置将金属制品通过转盘方式收集条状金属成型品，不方便使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动金属制品成型设备，其结构包括支撑架、机身、工作台、调节装置、电控箱、收集装置，所述支撑架与机身相连接，所述机身与工作台相连接，所述工作台设于电控箱上方，所述调节装置与工作台相连接，所述电控箱与机身相连接，所述收集装置设于工作台前端，所述工作台设有松紧栓、孔洞、滚筒、出口，所述调节装置设有钢丝，所述收集装置设有转盘、旋转叶、转轴，所述旋转叶与转盘相连接，所述转轴与转盘相连接，所述转轴与机身活动连接。

进一步地，所述出口设于工作台前端。

进一步地，所述松紧栓设于工作台上方。

进一步地，所述孔洞设于工作台侧边。

进一步地，所述滚筒设于工作台前端。

进一步地，所述支撑架用于支撑机器。

进一步地，所述收集装置用于收集金属。

本实用新型的有益效果：设有收集装置可以将金属制品通过滚筒的方式收集条状金属成型品，方便实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动金属制品成型设备的结构示意图。

图2为本实用新型收集装置的结构示意图。

图中：支撑架-1、机身-2、工作台-3、调节装置-4、电控箱-5、收集装置-6、松紧栓-30、孔洞-31、滚筒-32、出口-33、钢丝-40、转盘-60、旋转叶-61、转轴-62。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动金属制品成型设备：其结构包括支撑架1、机身2、工作台3、调节装置4、电控箱5、收集装置6，所述支撑架1与机身2相连接，所述机身2与工作台3相连接，所述工作台3设于电控箱5上方，所述调节装置4与工作台3相连接，所述电控箱5与机身2相连接，所述收集装置6设于工作台3前端，所述工作台3设有松紧栓30、孔洞31、滚筒32、出口33，所述调节装置4设有钢丝40，所述收集装置6设有转盘60、旋转叶61、转轴62，所述旋转叶61与转盘60相连接，所述转轴62与转盘60相连接，所述转轴62与机身2活动连接，所述出口33设于工作台3前端，所述松紧栓30设于工作台3上方，所述孔洞31设于工作台3侧边，所述滚筒32设于工作台3前端，所述支撑架1用于支撑机器，所述收集装置6用于收集金属。

本实用新型所述转轴62，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。