[实用新型]一种双面打印数码印花机

说明书

技术领域：

本实用新型属于数码印花设备技术领域，尤其是涉及一种双面打印数码印花机。

背景技术：

喷墨印花技术是一种对环境友好的新式印花技术，它直接在织物上喷印，摒弃了传统印花需要的制版等复杂的工艺环节，目前已被广泛应用。而喷印墨水也涵括了酸性染料墨水，活性染料墨水，水性涂料墨水。将图案印制在纺织品上的传统技术主要采用筛网印花，包括圆网印花和平网印花。近年来，人们对于纺织品印制图案精细度，立体感，层次感等的要求越来越高，市场向高附加值产品倾斜，纺织品印花技术的新技术开发需求越来越强。双面印染织物在以往常见于旗帜和手帕，早先这种特殊产品是在手帕印花机上印制的。之后,又开发生产仿蜡防印花布。近年来, 双面印染织物已逐步向各类品种扩展，在双面印花生产中，正反两面的图案能不能一致对应是影响产品质量的关键因素，因此解决产品正反两面的图案一致对应的问题尤为重要。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于双面打印且调节简便的数码印花机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双面打印数码印花机，包括机架主体、第一喷头小车、第二喷头小车、第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设置有第一滑轨，所述第二横梁上设置有第二滑轨，所示第一横梁的两端通过梁支撑座固定安装在机架主体顶部，所述第二横梁的两端通过梁支撑座固定安装在机架主体中部，所述第一喷头小车滑动安装在第一横梁的第一滑轨上，所述第二喷头小车滑动安装在第二横梁的第二滑轨上；

所述第一喷头小车、第二喷头小车的结构相同且均包括车架、喷头和喷头板，所述喷头安装在喷头板上，所述喷头板通过导轨滑块机构滑动安装在车架下部；

所述梁支撑座与第一横梁、第二横梁之间的通过螺栓安装固定，所述梁支撑座上开设的安装孔为腰型孔。

作为优选，所述导杆滑块机构由导杆、支撑块和滑块组成，四个支撑块和四个滑块在喷头板上部等分对称设置两列，每列的两个支撑块设置在两个滑块外侧，并且每列两个支撑块和两个滑块由一根导杆贯穿连接，所述滑块固定安装在喷头板上部，所述支撑块的侧面固定安装在车架，每个所述支撑块螺纹连接设置有调节螺栓，所述调节螺栓的头部抵在滑块上。

作为优选，所述第一横梁、第二横梁左右两侧梁支撑座上设置的腰型孔在长度方向互相垂直设置。

作为优选，所述支撑块顶部螺纹连接设置有用于导杆压紧的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用新型通过调节喷头板相对于车架的位置，实现喷头前后位置调节；通过梁支撑座开设的腰型孔实现对横梁相对与机架安装位置的调节，进而同步带动对安装在横梁上喷头小车位置的移动，实现喷头前后倾斜调节；通过调整喷头小车安装在横梁初始位置，实现对喷头左右位置调节；本实用新型具有调节方便且调节使用可靠的优点，显著提高了双面打印印花质量。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是喷头小车的结构示意图。

图3是横梁与机架之间的安装结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1至图3所示的一种双面打印数码印花机，包括机架主体1、第一喷头小车2、第二喷头小车3、第一横梁4和第二横梁5，所述第一横梁4上设置有第一滑轨，所述第二横梁5上设置有第二滑轨，所示第一横梁4的两端通过梁支撑座12固定安装在机架主体1顶部，所述第二横梁4的两端通过梁支撑座12固定安装在机架主体1中部，所述第一喷头小车2滑动安装在第一横梁4的第一滑轨上，所述第二喷头小车3滑动安装在第二横梁5的第二滑轨上，喷头7具有0.5mm以下的微调功能，但是当两面打印的图案前、后位置出现偏差大于0.5mm时，可改变第一喷头小车2与第一导轨、第二喷头小车3与第二导轨的起始安装位置进行调节；

所述第一喷头小车2、第二喷头小车3的结构相同且均包括车架6、喷头7和喷头板8，所述喷头7安装在喷头板8上，所述喷头板8通过导轨滑块机构滑动安装在车架6下部，当两面打印的图案前、后位置出现偏差时，可导轨滑块机构调节喷头板8相对于车架6的前后位置，即实现了对喷头前后位置的调节；

所述梁支撑座12与第一横梁4、第二横梁5之间的通过螺栓安装固定，所述梁支撑座12上开设的安装孔为腰型孔，在两面打印的图案出现倾斜偏差时，即可通过梁支撑座12上的腰型孔对梁支撑座12的安装位置进行调节；