[实用新型]一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫、脱硝、烟尘技术领域，尤其涉及一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置及其回收控制方法。

背景技术

传统脱硫、脱硝、烟尘设备采用链条刮板方法，造价高，体积大，效率低，故障率高，磨损快，需要经常更换，严重影响了安全生产和节能减排目标实现。链条刮板方法另一个弊病，出渣含水量达到50-60％，使得脱硫、脱硝、除尘富液带出，造成脱硫、脱硝、除尘剂严重浪费。同时，给企业经营带来了成本高升高，利润降低，经营困难的局面。尤其，近年来，雾霾呈现加重的局面，节能减排任务更加艰巨。现有的脱硫、脱硝、烟尘装置存在着一定的资源浪费和环保处理问题。所以，设计一种可以提高脱硫、脱硝、烟尘液回收率的装置尤为重要。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置。

本实用新型提出的一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置，包括浆液放置池、浆液流动管道、脱尘装置、控制设备，所述浆液流动管道两端各设有一个进浆液阀，所述脱尘装置包括第一甩干桶和第二甩干桶，所述第一甩干桶和第二甩干桶内均设有装内胆，所述内胆上按照设计布透水孔，所述控制设备控制进浆液阀、脱尘装置工作，所述浆液流动管道上设有一根通向浆液放置池的管道，两个所述进浆液阀分别设置在两台甩干桶上方。

优选地，所述甩干桶采用耐酸碱材料制作。

优选地，所述进浆液阀为电磁阀，所述电磁阀内表面涂有耐酸碱涂层。

优选地，所述布透水孔孔径为2000-5200目。

一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置的回收控制方法，回收控制方法具体如下：

1)第一甩干桶工作：开启控制设备上的自动化控制程序，控制第一甩干桶上方的进浆液阀打开，脱硫、脱硝、烟尘物浆液流进第一甩干桶，第一甩干桶按设定的低速度运行，第一甩干桶过滤脱硫、脱硝、烟尘物质量达到设备甩干质量，自动关闭第一甩干桶上方的进浆液阀，第二甩干桶上方的进浆液阀打开，启动第一甩干桶按设定的高速度运行，达到浆液水与脱硫、脱硝、烟尘物分离，把脱硫、脱硝、烟尘物进行装袋包装，运出工厂；

2)第二甩干桶工作：第二甩干桶上方的进浆液阀打开，脱硫、脱硝、烟尘物浆液流进第二甩干桶，第二甩干桶按设定的低速度运行，第二甩干桶过滤脱硫、脱硝、烟尘物质量达到设备甩干质量，自动关闭第二甩干桶上方的进浆液阀，第一甩干桶上方的进浆液阀打开，启动第二甩干桶按设定的高速度运行，达到浆液水与脱硫、脱硝、烟尘物分离，把脱硫、脱硝、烟尘物进行装袋包装，运出工厂；

3)交替工作：第一甩干桶与第二甩干桶按照步骤1)和步骤2)的控制方法交替工作。

本实用新型中，1、第一甩干桶与第二甩干桶交替连续工作，工厂操作效率高，方便工人把脱硫、脱硝、烟尘物进行装袋包装；

2、整个脱硫、脱硝、烟尘过程与外界空气接触时间短，脱硫、脱硝、烟尘固体物质从浆液放置池经过浆液流动管道流进第一甩干桶和第二甩干桶内的整个过程，仅仅从进浆液阀流出时与空气接触，直到在甩干桶内脱干，极大降低脱硫、脱硝、烟尘固体物质有害物质挥发给空气带来危害；

3、脱硫、脱硝、烟尘的浆液水回收利用，减少浪费，降低运行成本，减少排放污水，污染环境，脱硫、脱硝、烟尘物进行装袋包装，运出工厂(化工厂，水泥厂，建筑材料厂)进行无害化处理，达到节能减排目标。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置的结构示意图；

图中：1-浆液放置池、2-浆液流动管道、3-进浆液阀、4-第一甩干桶、5-第二甩干桶。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置，包括浆液放置池1、浆液流动管道2、脱尘装置、控制设备，浆液流动管道2两端各设有一个进浆液阀3，脱尘装置包括第一甩干桶4和第二甩干桶5，第一甩干桶4和第二甩干桶5内均设有装内胆(内胆即为滤网)，内胆上按照设计布透水孔，所控制设备控制进浆液阀3、脱尘装置工作，浆液流动管道2上设有一根通向浆液放置池1的管道，两个进浆液阀3分别设置在两台甩干桶上方。

甩干桶采用耐酸碱材料制作，进浆液阀3为电磁阀，电磁阀内表面涂有耐酸碱涂层。

布透水孔孔径为2000-5200目，可以过滤pm2.5-10颗粒物。

一种脱硫、脱硝、烟尘固体物质回收装置的回收控制方法，回收控制方法具体如下：